馬夾袋印刷中使印版呈浮雕狀。柔性版顯影是在令用的顯影機(jī)內(nèi)進(jìn)行的.通過(guò)顯影液的作用加上刷洗動(dòng)作使未感光的樹(shù)脂被溶解除去。柔性版顯影液主要由三氯乙烷或四氯乙烯、過(guò)氯乙烯、乙醇和正丁醇等溶劑組成混合液該混合液易揮發(fā)、有毒、有刺激性氣味.故顯影機(jī)操作時(shí)應(yīng)密閉，做到隨開(kāi)隨閉工人操作時(shí)應(yīng)戴橡皮手套和防護(hù)眼鏡，工房要有良好的通風(fēng)條件。顯影時(shí)間的長(zhǎng)短會(huì)影響印版浮凸的深度，顯影時(shí)間越長(zhǎng).深度越深。正常生產(chǎn)時(shí)應(yīng)事先測(cè)定，求得標(biāo)準(zhǔn)顯影時(shí)間顯影時(shí)間與顯影液的濃度有關(guān).新配的顯影液濃度高，顯影速度快.所需的顯影時(shí)間就短隨著顯影沖洗印版數(shù)量的增加，顯影液中溶人的未感光的膠越積越多，就會(huì)降低顯影效率，必須不斷補(bǔ)充新鮮的顯影液，才能保證顯影沖洗的質(zhì)量。我國(guó)目前還沒(méi)有對(duì)于油墨中重金屬限量規(guī)定的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),在包裝品檢測(cè)中我們推薦采用歐共體標(biāo)準(zhǔn)EN713:199奎、EN717:1997和ASTMF963-96a。

最近幾年.全世界都在這個(gè)方面做工作.我國(guó)不少地區(qū)都有效果不錯(cuò)的降解塑料馬夾袋生產(chǎn)技術(shù)，并已有產(chǎn)品供應(yīng)市場(chǎng)甚至出口。應(yīng)該說(shuō)，這才是正確的選擇。鋁箔，鋁箔是用高純度鋁經(jīng)多次壓延后使變成極薄形式的基材產(chǎn)品。作為包裝材料使用的鋁箔，有硬鋁藥片、藥丸的泡罩包裝上使用和軟鋁復(fù)合軟包裝材料上使用兩種。一般來(lái)說(shuō)，硬鋁的厚度為20到25微米，軟鋁的厚度大多為7到9微米也有少量為11微米、12微米厚或更厚一些的產(chǎn)品。由鋁板壓延制造鋁箔的過(guò)程中，除了要有高純度的鋁材原料外。還要用非常精密的壓延設(shè)備，要用大量的潤(rùn)滑油對(duì)它進(jìn)行冷卻和潤(rùn)滑。在壓延時(shí)，每壓一次，其厚度減少很多。當(dāng)壓延到相當(dāng)薄時(shí).則把兩片鋁貼在一起再去進(jìn)行壓延變薄。干法復(fù)合具有廣泛的適性，可以應(yīng)用于多種基材的復(fù)合，下面對(duì)常見(jiàn)基材分別子以簡(jiǎn)單的介紹。

馬夾袋軟包裝材料厚度檢測(cè)檢測(cè)試驗(yàn)注意事項(xiàng)，① 試樣檢測(cè)前在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定溫度環(huán)境中存放時(shí)間不少于16h。②

檢測(cè)試驗(yàn)壓頭卸荷后 1mh時(shí)間內(nèi)測(cè)完壓痕深度。③ 檢測(cè)試驗(yàn)時(shí)多個(gè)壓痕中心距不小于25mm。施加壓頭的負(fù)荷度為正負(fù)百分之一，檢測(cè)壓痕深度儀器度達(dá) 0。 01mm。 試樣厚度均勻

,表面平整。采用邵爾硬度檢測(cè)用試樣厚度應(yīng)不小于 6mm。 多個(gè)試樣壓痕 ,計(jì) 算后取平均值為試樣硬度。洛氏硬度檢測(cè)試驗(yàn)，洛氏硬度的檢測(cè)多應(yīng)用在金屬熱處理后硬度值較高的金屬表面硬度的檢測(cè)。自環(huán)境保護(hù)適應(yīng)性較好的原料及輔助材料的應(yīng)用不斷增加這方而的例子有干法復(fù)合中水性膠黏劑的應(yīng)用、醇溶性油墨的應(yīng)用、高濃度聚氨酯膠黏劑的應(yīng)用以及利用PVA、改性PVA溶液通過(guò)涂布加工制造高阻隔性軟包裝基材等。檢測(cè)時(shí)用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的壓頭(鋼球或錐角120攝氏度的金剛石圓錐),先進(jìn)行初試驗(yàn)力

,然后加主試驗(yàn)力 ,再返回到初試驗(yàn)力。用前后兩次試驗(yàn)力作用下壓頭壓人試樣表面深度差值計(jì)算求得該試樣的表面硬度 HR。采用不同的壓頭和主試驗(yàn)力配合 ,可獲得 HRA`HRB和HRC三

種洛氏硬度標(biāo)尺。