高速電主軸是高速加工中心的核心部件。在模具自由曲面和復(fù)雜輪廓的加工中，常常采用2～12mm較小直徑的立銑刀，而在加工銅或石墨材料的電火花加工用的電極時(shí)，要求很高的切削速度，因此，電主軸必須具有很高的轉(zhuǎn)速。

目前，加工中心的主軸轉(zhuǎn)速大多在18000～42000r/min，瑞士Mikro的高速加工中心XSM400U/XSM600U其主軸轉(zhuǎn)速已達(dá)54000 r/min。而對(duì)于模具的微細(xì)銑削(銑刀直徑一般采用0.1～2mm)，則需要更高的轉(zhuǎn)速。

如德國Kugler公司的五軸銑床，其高主軸轉(zhuǎn)速達(dá)160000 r/min(采用空氣軸承)，這樣的高轉(zhuǎn)速，當(dāng)采用0.3mm直徑的銑刀加工鋼模時(shí)，就可達(dá)到150m/min的切削速度。

高速數(shù)控加工中心主軸組件的結(jié)構(gòu)

數(shù)控加工中心主軸組件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

1主軸單元式結(jié)構(gòu)

高速加工中心和數(shù)控銑床大多采用單元式主軸結(jié)構(gòu)，將主軸前后軸承在恒溫環(huán)境下進(jìn)行配磨，配磨好后裝入一個(gè)圓套筒內(nèi)，然后在總裝時(shí)以一個(gè)完整的單元裝入機(jī)床主軸箱內(nèi)，這樣不僅保證了機(jī)床主軸組件的裝配精度，而且又易于安裝和維修調(diào)整

2主軸軸承

1/)主軸軸承的選擇：鑒于加工中心和高速數(shù)控銑床的大負(fù)荷、高轉(zhuǎn)速和高精密的要求，普通的主軸雙聯(lián)軸承結(jié)構(gòu)已滿足不了要求現(xiàn)在對(duì)于高速加工中心和數(shù)控銑床，大多采用角接觸軸承組合設(shè)計(jì)。因?yàn)榻墙佑|軸承可以同時(shí)承受徑向和一個(gè)方向的軸向載荷，允許的極限轉(zhuǎn)速較高。

高速加工中心的特點(diǎn)

高速加工中心采用的主軸有兩種，分別是直結(jié)式主軸和電主軸這兩種，這兩個(gè)主軸的轉(zhuǎn)速一般在12000r/min以上，在國內(nèi)直結(jié)式高轉(zhuǎn)速為24000r/min，其給進(jìn)速度一般在48m/min；而國外先進(jìn)國家生產(chǎn)的高速加工中心大部分采用電主軸，其轉(zhuǎn)速可達(dá)到100000r/min，其給進(jìn)速度可達(dá)到80-120m/min；擁有這么快轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速的加工中心，那加工效率有著很明顯的提高。由于高速加工中心不宜進(jìn)行重切削加工，只適合做精加工，所以高速加工中心的震動(dòng)力和沖擊力都很小，對(duì)加工精度非常有利，能夠把精度的誤差規(guī)劃得小，確保了加工精度。