鋼襯四氟管道襯氟流量計(jì)如何保證精度

1、努力創(chuàng)造條件完成管道干燥。

目前國(guó)內(nèi)對(duì)天然液化氣長(zhǎng)輸管道進(jìn)行整體干燥的不是很多，對(duì)是否進(jìn)行干燥并沒(méi)有做硬性規(guī)定。以前使用孔板等類型的流量計(jì)，管道內(nèi)的積水對(duì)計(jì)量影響不大，但改用其它超聲波流量計(jì)后，流量計(jì)對(duì)水分是相當(dāng)敏感的，因此進(jìn)行管道干燥是非常必要的。

2、電磁流量計(jì)分離系統(tǒng)的選擇應(yīng)考慮液態(tài)水的處理。以前站場(chǎng)工藝設(shè)計(jì)上多采用旋風(fēng)式分離器，要求不高的場(chǎng)合也可使用重力式分離器，近年來(lái)也有選用過(guò)濾分離器的。

所以說(shuō)在使用電磁流量計(jì)的時(shí)候精度的保證是非常重要的，它的使用關(guān)系到測(cè)量的準(zhǔn)確性，也是能夠正確保證流量計(jì)使用的方法。

襯氟儲(chǔ)罐施工前的測(cè)量有哪些要點(diǎn)？

1、額定蒸發(fā)量大于0.5t/h的鍋爐，至少裝設(shè)兩個(gè)安全閥：額定蒸發(fā)量小于或等于0.5t/h的鍋爐，至少裝一個(gè)安全閥?？煞质绞∶浩鞒隹谔?、蒸汽過(guò)熱器出口處都必須裝設(shè)安全閥。

2、安全閥應(yīng)垂直安裝在鍋商、集箱的高位置。在安全閥和鍋筒或集箱之間，不得裝有取用蒸汽的出口管和閥門(mén)。

3、杠桿式安全閥要有防止重錘自行移動(dòng)的裝置和限制杠桿越軌的導(dǎo)架，彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動(dòng)調(diào)整螺釘?shù)难b置。

4、對(duì)于額定蒸汽壓力小于或等于3.82MPa的鍋爐，安全閥口徑不應(yīng)小于25mm：對(duì)于額定蒸汽壓力大于3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應(yīng)小于20mm。

5、安全閥與鍋爐的連接管，其截面積應(yīng)不小于安全閥的進(jìn)口截面積。如果幾個(gè)安全閥共同裝設(shè)在一根與鍋筒直接相連的短管上，短管的通路截面積應(yīng)不步于所有安全閥排汽面積的1.25倍。

6、安全閥一般應(yīng)裝設(shè)排汽管，排汽管應(yīng)直通安全地點(diǎn)，并有足夠的截面積，保證排汽暢通。安全閥排氣管底部應(yīng)裝腔作勢(shì)有接到安全地點(diǎn)的疏水管，在排氣管和疏水管上都不允許裝設(shè)閥門(mén)。

鋼襯四氟管道施工前的測(cè)量，施工的廣泛使用也驗(yàn)證了其是一種值得推廣的設(shè)備襯膠工藝。傳統(tǒng)的熱硫化襯膠工藝由于加工周期長(zhǎng)、需要硫化設(shè)備以及受場(chǎng)地因素制約等缺點(diǎn)，不適用于大型設(shè)備橡膠襯里的現(xiàn)場(chǎng)施工。而冷粘工藝雖然有隨時(shí)隨地可現(xiàn)場(chǎng)施工但其粘合強(qiáng)度較低，也不適合長(zhǎng)期施工。

耐腐蝕性：鋼聚四氟乙烯類復(fù)合管，除熔融金屬鋰、鉀、鈉、三氟化氯、高溫下的三氟化氧、高流速的液氟外，鋼襯四氟管道幾乎可以抵抗所有化學(xué)介質(zhì)，包括濃硝酸和王水的腐蝕，它可以長(zhǎng)期在230℃-250℃溫度下工作。鋼聚偏氟乙烯類或其它偏氟乙烯類復(fù)合管，對(duì)鹵素、鹵代烴、強(qiáng)氧化劑、沸酸、堿、多種有機(jī)溶劑都有良好的耐蝕性，但不耐發(fā)煙硫酸、濃熱硫酸和硝酸、90℃以上的酮、酯、胺類以及高溫磺化劑腐蝕。

鋼襯四氟管道損壞后要怎樣配管呢？

1.磨損狀況；磨損主要集中在三通、四通、彎頭等流體變向處，以及按裝閥門(mén)的下游的20mm～1000mm的直管，因閥門(mén)啟閉致使流體變向，從而導(dǎo)致流體對(duì)管壁局部沖刷引起磨損，致使鋼襯四氟管道損壞;

2.鋼襯四氟管道實(shí)際使用溫度高于所選用的襯塑管道; 導(dǎo)致襯層脫落、收縮，從而堵塞管路通道，增加流阻，影響物料通過(guò)量;

3.管道制造商制作質(zhì)量問(wèn)題引起管路損壞; 鋼管內(nèi)壁除銹不盡，引起襯層和外殼脫層，或者制作時(shí)內(nèi)襯流平效果不好，致使襯層存在毛細(xì)孔，進(jìn)而導(dǎo)致滲酸。