RTO蓄熱式焚燒爐設備的工作原理。

①待處理的VOCs有機廢氣進入到蓄熱室的陶瓷蓄熱體，陶瓷蓄熱體因放熱溫度下降，而有機廢氣因吸熱溫度上升。

有機廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進到氧化室。在氧化室中由VOCs氧化加溫或燃燒器加熱升溫至氧化溫度820℃，使其中的VOCs成份反應轉化成二氧化碳和水。

②被凈化后高溫氣體離開氧化室后進到蓄熱室（在前邊的循環(huán)中已被冷卻）放熱降溫，過后進到換熱器完成熱能回收利用后經排煙管道排放到空氣中，同時通過很少一部分凈化后的氣體清掃蓄熱室。此時蓄熱室2吸收大量熱量后溫度提升以便再進行下一循環(huán)環(huán)節(jié)的對有機廢氣的加熱。

③在完成蓄熱式焚燒循環(huán)后進氣與出氣閥門進行一次轉換以便進到下一個循環(huán)環(huán)節(jié)，有機廢氣由蓄熱室2進入再由蓄熱室排出。在轉換以后再清掃蓄熱室。這樣更替轉換以實現連續(xù)對VOCs有機廢氣進行處理。

RTO蓄熱式焚燒爐的優(yōu)勢

RTO結構技術是我國近年來在燃燒法的基礎上發(fā)展起來的一項新技術。雖然RTO的應用較活性炭裝置晚，但由于操作簡單、操作維護少，對揮發(fā)性有機物的去除率相對較高，一般在95%以上。它是我國有機廢氣處理的主要技術之一。RTO焚燒爐機構特點是安全穩(wěn)固，結構的改進,是原空氣預熱器取而代之的是陶瓷填充層空氣預熱器,95%的熱量可以用于廢氣預熱,氧化有機物只需要5%的廢氣熱量。

RTO焚燒爐的沖洗方法

1.新鮮空氣沖洗采用一個專用的風機,將新鮮空氣壓入蓄熱室內進行沖洗。通常只有當反應區(qū)的溫度很高而無熱量回收要求時才采用。

2.凈化氣沖洗只有當裝置處于負壓操作時,而且裝置的風機位于排氣煙囪之前才有可能。在此情況下,將排出的部分凈化氣引入蓄熱室內,將死區(qū)內未反應的廢氣壓入反應區(qū)內使其完全氧化。

3.吸入到原料廢氣中只有當裝置處于正壓操作時,而且風機位于裝置之前時才有可能。此時,風機將死區(qū)內未經反應的廢氣吸入,并與原料廢氣一起送入裝置中。在吸入廢氣的同時,蓄熱室也被高溫凈化氣沖洗。