RCO催化燃燒設(shè)備的優(yōu)勢(shì)

1、活性高：催化劑的活性好壞直接影響催化燃燒的化學(xué)轉(zhuǎn)化率。而轉(zhuǎn)化率不僅與催化活性材料自身的活性有關(guān)，而且與催化載體的物理形狀有著直接關(guān)系。所以，在選擇適應(yīng)的催化活性材料的同時(shí)，還需要考慮催化載體的物理形狀，保障催化劑有較高的活性，達(dá)到催化燃燒凈化的目的。

2、壽命長(zhǎng)：催化活性材料大都比較昂貴，所以設(shè)計(jì)時(shí)選用催化劑時(shí)應(yīng)盡量使用壽命較長(zhǎng)的催化劑。

3、強(qiáng)度高：在催化燃燒過(guò)程中，催化劑往往會(huì)因高溫、振動(dòng)和氣流等因素的作用使催化劑產(chǎn)生破1裂和磨損，破1裂和磨損會(huì)造成催化劑的活性降低，增加催化劑床層的壓降，影響凈化效果。

催化燃燒設(shè)備的特色：

起燃溫度低，節(jié)省能源有機(jī)廢氣催化燃燒與直接燃燒比較，具有起燃溫度低，能耗也小的顯著特色。在某些情況下，到達(dá)起燃溫度后便無(wú)需外界供熱。催化燃燒設(shè)備對(duì)催化燃燒所用催化劑則要求具有較高的耐熱和抗毒的功能。有機(jī)廢氣的催化燃燒一般不會(huì)在很嚴(yán)厲的操作條件下進(jìn)行，這是因?yàn)閺U氣的濃度、流量、成分等往往不安穩(wěn)，因此要求催化劑具有較寬的操作條件適應(yīng)性。催化燃燒工藝的操作空速較大，氣流對(duì)催化劑的沖擊力較強(qiáng)，一起因?yàn)榇矊訙囟葧?huì)升降，構(gòu)成熱脹冷縮，易使催化劑載體決裂，因此催化劑要具有較大的機(jī)械強(qiáng)度和杰出的抗熱脹冷縮功能。

催化燃燒設(shè)備的特點(diǎn)

(1)、由活性炭捕獲(吸附)廢氣中的有機(jī)物,使該工藝具有了活性炭吸附工藝的可靠、凈化、適應(yīng)濃度范圍廣等特點(diǎn)。

(2)、該工藝采用吸附-濃縮-催化燃燒組合工藝，整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了凈化過(guò)程閉環(huán)操作，有機(jī)物一次處理 ；無(wú)二次污染。

(3)、該系統(tǒng)組合緊湊,充分利用熱源,節(jié)省設(shè)備投資和操作費(fèi)用。先有機(jī)物經(jīng)脫附后被濃縮(用熱風(fēng)脫附出來(lái)的有機(jī)物濃度比原來(lái)提高十幾倍到幾十倍)，其濃度接近自然狀態(tài),在催化燃燒階段不需要外加熱源就可以分解為水和二氧化碳。其次該工藝設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中限度地利用了有機(jī)廢氣中有機(jī)成分的熱值。

催化燃燒的廣泛應(yīng)用

制作氣體傳感器。當(dāng)可燃?xì)怏w與預(yù)先加熱了的傳感器相接觸，在傳感器表面發(fā)生了催化燃燒現(xiàn)象，使傳感器溫度上升，這種溫度變化可通過(guò)白金線圈的電阻變化進(jìn)行檢測(cè)。

處理有機(jī)廢氣。制造工業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中涉及到有機(jī)揮發(fā)化合物的使用和排放。傳統(tǒng)的有機(jī)廢氣凈化處理方法易造成二次污染。采用催化燃燒方法來(lái)對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行凈化處理。將有機(jī)物分子在催化劑表面作用發(fā)生深度氧化轉(zhuǎn)化為無(wú)害的二氧化碳和水的方法。