RTO蓄熱式焚燒爐設(shè)備的工作原理。

①待處理的VOCs有機廢氣進入到蓄熱室的陶瓷蓄熱體，陶瓷蓄熱體因放熱溫度下降，而有機廢氣因吸熱溫度上升。

有機廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進到氧化室。在氧化室中由VOCs氧化加溫或燃燒器加熱升溫至氧化溫度820℃，使其中的VOCs成份反應轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水。

②被凈化后高溫氣體離開氧化室后進到蓄熱室（在前邊的循環(huán)中已被冷卻）放熱降溫，過后進到換熱器完成熱能回收利用后經(jīng)排煙管道排放到空氣中，同時通過很少一部分凈化后的氣體清掃蓄熱室。此時蓄熱室2吸收大量熱量后溫度提升以便再進行下一循環(huán)環(huán)節(jié)的對有機廢氣的加熱。

③在完成蓄熱式焚燒循環(huán)后進氣與出氣閥門進行一次轉(zhuǎn)換以便進到下一個循環(huán)環(huán)節(jié)，有機廢氣由蓄熱室2進入再由蓄熱室排出。在轉(zhuǎn)換以后再清掃蓄熱室。這樣更替轉(zhuǎn)換以實現(xiàn)連續(xù)對VOCs有機廢氣進行處理。

rto焚燒爐的優(yōu)點

占地少：僅20-30平方米，能有效減少填埋對土地的占用；爐體采用一系列工藝處理，耐腐蝕，耐高溫，使用壽命長。

效能好：火力猛、升溫快、噪音低，爐體全1面采用了新型耐火、保溫、隔熱材料，使爐子的保溫性能良好，減少了能耗，提高了熱利用率，垃圾燃燒。

運營費用低：僅需一名工人操作，方便快捷。用少許柴起火后，垃圾燒垃圾，無需任何助燃物，符合“低碳環(huán)?！钡睦砟睢?

RTO焚燒爐的工藝特點

該焚燒爐采用高溫水冷旋風分離器及外置式換熱器，以更好地防止熱膨脹及防止高溫煙氣對過熱器的腐蝕；同時還采用了低空氣比的煙氣再循環(huán)技術(shù)及組合式吹灰技術(shù)。自動化的給料系統(tǒng)設(shè)計以及多點給料，能保證鍋爐焚燒自動化程度更高、給料更加均勻；飛灰含量可達5%以下。燃料粒徑可達到80mm以下，燃料更均勻，焚燒更加充分；原始污染物排放濃度更低，符合清潔生產(chǎn)和促進循環(huán)經(jīng)濟。