RCO催化燃燒裝置的注意事項

（1）報警連鎖：設置爆1炸或回火報警儀及安全聯(lián)鎖控制系統(tǒng)。(2) 回火控制：為防止回火，在設計管道尺寸時應使廢氣的zui低流速始終大于回火速度，而且選取適當?shù)陌踩禂?shù)；因此，必須設置預熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設置預熱裝置。

催化燃燒環(huán)保裝置的工作原理主要包括三個部分：吸附氣法、解析氣法和催化燃燒法。

　解吸后的有機物被濃縮(濃度比原來高幾十倍)，送入催化燃燒室進行催化燃燒。在250~300℃的催化劑上進行催化氧化，使其轉(zhuǎn)化為無害的CO2和H2O并排放。當有機廢氣濃度達到2000ppm以上時，有機廢氣可在催化床內(nèi)保持自燃，不需額外加熱，燃燒后的尾氣部分直接排入大氣，大部分的熱空氣被回收到吸附床上進行活性炭的解析和再生。再生后的活性炭可用于下一次吸附。該設備可在兩個氣路下連續(xù)工作。當工作量較大時，設置兩個吸附床交替使用。建立了催化燃燒室。首先，有機廢氣被其中一個活性炭吸附床吸附。當活性炭接近飽和時，吸附床兩端關(guān)閉的閥門同時關(guān)閉，即停止吸附工作，另一吸附床自動開啟，開始接管吸附工作。這樣，兩個吸附床的切換操作可以實現(xiàn)大工作量的連續(xù)工作。

催化燃燒廢氣處理設備有哪些優(yōu)點和特點？

一、利于清洗和換新

　　催化劑反應器多數(shù)都會設計成易于裝卸的模屜結(jié)構(gòu)，利于清洗和更換催化劑載體。

　　二、氣流和溫度均勻分布

　　為了使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，同時保證火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室要具有足夠的大小和空間。催化燃燒裝置應具有優(yōu)良的保溫效果。爐體一般用鋼結(jié)構(gòu)的外殼內(nèi)襯耐火材料，或用雙層夾墻結(jié)構(gòu)。

　　三、較高的轉(zhuǎn)化速度

　　催化燃燒多數(shù)采用作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應引入空氣助燃。

　　四、輔助燃料和助燃

　　因為催化燃燒的放熱反應是不可逆的，所以，不管反應進行到什么階段，都應在盡可能高的溫度下進行，以獲得較高的轉(zhuǎn)化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應，以及是否伴有副反應等，因此實際生產(chǎn)中應根據(jù)實際情況恰當?shù)剡x擇。

催化燃燒設備選型時注意的問題

1、廢氣成分中，不能含有下列物質(zhì)：有高粘性的油脂類。如磷、鉍、、銻、、鉛、錫；高濃度的粉塵

 2、設備選型時，注明廢氣的成份、濃度及出口溫度

 3、設備安裝場所無腐蝕性氣體，并有良好的防雨措施

 4、注明是否有特殊要求

 通過催化燃燒的技術(shù)人員給客戶朋友分析催化燃燒設備選型時注意的問題希望在使用中可以更好的幫到你們