蓄熱式焚燒爐(RTO)工藝在焦油加工行業(yè)的應用。

RTO系統(tǒng)工作流程

RTO全稱為蓄熱式熱力焚燒爐，其中的熱氧化裝置將廢氣中的碳氫化合物（VOCs）加熱到分解點之后，使其分解為無害的二氧化碳和水并排放到大氣中。

工業(yè)有機廢氣向上垂直穿過蓄熱段的蓄熱陶瓷介質時吸收其中的熱量而升至燃燒溫度附近。碳氫化合物(VOCs)在850℃左右的環(huán)境下發(fā)生氧化反應。被加熱的凈化氣體從蓄熱體的其余部分自上而下穿過，本身的熱量被蓄熱體回收。潔凈氣體隨后排出RTO，并經煙囪排入大氣中。

rto焚燒爐的特點

A、由于是完全燃燒,固體顆粒物排放量極1少。

B、絕1對避免垃圾不完全焚燒工藝而產生的結塊現全封閉,對操作人員無害,全自動模糊控制工藝,易于操作管理。

C、熱解氣體自燃時,進入自燃無害過程,助燃裝置會自動停止,整個自燃過程達到90以上,大大降低運行成本。達到了垃圾熱能的資源化利用,不僅排放煙氣無公害化,總量減少c02的排放。

D、完全分離及釆用訌T控制燃燒過程,實現垃圾先氣化后燃燒這一對環(huán)境zui為有利的處理方減輕了焚燒對環(huán)境造成的二次污染,尤其可成就以抑制二1惡英類有毒有害物質產生。

RTO廢氣處理蓄熱式焚燒技術的工藝流程

切換閥改變有機廢氣進入蓄熱床的方向，蓄熱區(qū)與放熱區(qū)的交替轉換，實現焚化爐內的熱量的zui大化回收利用，降低了廢氣處理的燃料需求量，節(jié)省了設備運行成本。當設備處理的VOCs濃度大于自持濃度(甲ben1200mg/m3、二甲ben1100mg/m3)時，RTO不添加輔助燃料就能滿足VOCs氧化分解的條件，同時還能對外輸出額外熱量。

RTO焚燒爐的優(yōu)點

凈化效率1高( 三室> 98%, 兩室95% ~98%)，維護工作量少，操作安全可靠；目前三室RTO 是主流實用裝置,較好的兼顧了效率和投資成本。三室RTO 運行原理：三室RTO 主體結構由燃燒室、三個陶瓷填料床和六個切換閥組成，RTO 裝置經過多年的運行及改進發(fā)展，表現的優(yōu)點主要有：幾乎可以處理所有含有機化合物的廢氣,可以處理風量大、濃度低(相對于直燃焚燒爐)的有機廢氣；可以適應廢氣中VOCs 的組成和濃度的變化、波動；對廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感；