凸輪軸加工中易出現(xiàn)的質(zhì)量問題和解決措施。

   1)精車支承軸后磨不圓      

   可能問題：用單板機(jī)加工，程序易亂，加工尺寸不穩(wěn)定，跳動超差。無法在精車時得到糾正。      

   解決措施：替換車削支承軸頸設(shè)備，改變控制系統(tǒng)，單板機(jī)定時巡檢。  發(fā)電機(jī)曲軸加工廠家

 2)凸輪升程超差    

   可能問題：機(jī)床靠模磨損，靠模精度下降。    

   解決措施：定期檢查、修整、及時替換靠模。在磨削凸輪形面時，選用改變工件回轉(zhuǎn)方向的方法，以提高凸輪曲線的形狀精度。  

    凸輪軸下置的布置方法因為凸輪軸與曲軸方位較近，兩根軸可以共用一對齒輪副進(jìn)行傳動，結(jié)構(gòu)較為簡略。可是因為下置的凸輪軸與氣缸頂部的氣門相距較遠(yuǎn)，中心需求細(xì)長的推桿和大量的傳動零件保證凸輪軸對氣門的操控。

    而凸輪軸中置的布置方法可以有效地減少中心傳動零件的凌亂程度，經(jīng)過縮短推桿長度或許選用氣門挺柱來前進(jìn)中心傳動體系的剛度，可是因為凸輪軸和曲軸相隔較遠(yuǎn)，需求再參加一個齒輪傳遞。發(fā)電機(jī)曲軸加工廠家

    凸輪軸傳感器對轎車運(yùn)轉(zhuǎn)有著十分要害的作用，其經(jīng)過收集凸輪軸動視點(diǎn)信號，并輸入到電子控制單元ECU內(nèi)，ECU使用此信號數(shù)據(jù)辨認(rèn)氣缸1緊縮上止點(diǎn)，從而進(jìn)行次序噴油控制、焚燒時間控制和爆燃控制。假設(shè)凸輪軸方位傳感器出現(xiàn)故障，將會對發(fā)起機(jī)的作業(yè)產(chǎn)生必定影響。

    凸輪軸傳感器出現(xiàn)故障，轎車可能會出現(xiàn)打火不靈、發(fā)起困難、怠速不穩(wěn)、轎車顫抖、加快無力、油耗添加、故障燈繼續(xù)點(diǎn)亮、熱車熄火等現(xiàn)象。發(fā)電機(jī)曲軸加工廠家