對材料較硬的工件進(jìn)行精密零件加工時(shí)，前角應(yīng)小，斷屑槽不宜磨得太深，不然會(huì)減弱刀頭強(qiáng)度，容易折斷，當(dāng)切斷面較深時(shí)，斷屑槽應(yīng)磨成直線型斷屑槽，便于切屑呈帶狀切縫向外直線排出，防止擠屑。梅州不銹鋼精密零件加工

    切斷刀主后角一般先考慮刀頭強(qiáng)度。切斷面越深，切斷刀刀頭越長，也要考慮刀頭強(qiáng)度，一般主后角不宜過大，不能形成錐子形。

切斷刀的進(jìn)給速度一般有三種狀態(tài)。

1. 正切刀用手搖進(jìn)給，可以隨時(shí)控制進(jìn)給量的大小，不至于扎刀，但強(qiáng)度大，一般用在小直徑工件切斷上。

2. 正切刀機(jī)動(dòng)進(jìn)給，效益高，但要注意扎刀（當(dāng)工件和刀具剛度不定時(shí)，因?yàn)樗查g切削量加大而導(dǎo)致主切削力加大，使刀具產(chǎn)生彎曲）現(xiàn)象，精密零件加工時(shí)，進(jìn)給速度需要調(diào)整準(zhǔn)確。

3. 反切刀機(jī)動(dòng)進(jìn)給，轉(zhuǎn)速低，進(jìn)給速度調(diào)整準(zhǔn)確，一般用在大直徑工件切斷上。

精密零件加工常用的鉆頭：

    深孔鉆：加工深孔時(shí)，加工過程中的散熱不良、排屑困難、鉆桿剛性差容易損壞零件并導(dǎo)致孔的軸線偏斜，從而影響加工精度和生產(chǎn)率，因此選擇深孔鉆。

    锪鉆：锪鉆主要用于加工錐形沉孔或平底沉孔。锪鉆加工的主要問題是所锪端面或錐面產(chǎn)生振痕。因此，在锪鉆過程中要特別注意刀具參數(shù)和切削用量的正確選用。