cnc四軸加工的注意事項(xiàng)：

合理選擇切削用量：

    對(duì)于效益高的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。

    切削條件的三要素：切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會(huì)上升，會(huì)產(chǎn)生機(jī)械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會(huì)減少1/2。

    進(jìn)給條件與刀具后面磨損關(guān)系在很小的范圍內(nèi)產(chǎn)生。但進(jìn)給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對(duì)刀具的影響小。切深對(duì)刀具的影響雖然沒有切削速度和進(jìn)給量大，但在微小切深切削時(shí)，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會(huì)影響刀具的壽命。CNC四軸加工廠

    四軸加工中心主要分為兩種：臥式和立式。兩種類型各有特點(diǎn)，一般如果運(yùn)用是臥式，那么就可以在Y軸上加一個(gè)B軸，編程的方法和3軸類似；可以旋轉(zhuǎn)4面，達(dá)到更高的精度要求。和三軸相比，四軸一般用于三軸機(jī)床無法加工的需要，比如說深度和角度極限加工不到零件，常見的風(fēng)扇葉，蝸桿等產(chǎn)品。

    其實(shí)機(jī)械化四軸的加工中心是從數(shù)控銑床進(jìn)化而來，它們兩者的區(qū)別是是否具有自動(dòng)交換加工刀具的能力。前者能很好的完成自動(dòng)交換，具備在一次裝夾中自動(dòng)換刀，完成多種加工功能。另外四軸加工中心還能完成三軸以上的聯(lián)動(dòng)控制，能夠更好的針對(duì)復(fù)雜表面的設(shè)備進(jìn)行加工。CNC四軸加工廠

    想要提高cnc四軸加工的高速化和高精度化，就必須注意刀齒振動(dòng)對(duì)加工表面粗糙度和工具壽命的影響。為了防止加工精度和工具壽命下降，我們所選用的加工中心建議是配備動(dòng)平衡性能優(yōu)異的主軸，所選鏜削刀具也必須具有很高的動(dòng)平衡特性。CNC四軸加工廠

    特別是鏜削工具的刀齒部分，建議是選擇適用于高速切削的幾何形狀、刀具材料及裝卡方式。切削刃端部應(yīng)該較大,以利于提高加工效率。在保證獲得同等加工表面粗糙度的前提下，應(yīng)加大進(jìn)給量。但加大進(jìn)給量要按照情況，過多或過少也不行，否則將增大切削阻力，不利于提高加工效率。四軸加工時(shí)候切削刃帶應(yīng)該設(shè)置在0.1mm以下的負(fù)倒棱，這樣可有效保持刀具壽命的穩(wěn)定。