當(dāng)煙氣通過(guò)電捕焦油器時(shí)，煙氣中的塵埃和焦油在電荷作用下被電離，向帶有電荷的金屬線和管壁運(yùn)動(dòng)，并失去電荷，在重力的作用下，落到電離器底部流出，從而使污染物得以降解去除。

當(dāng)含焦油霧滴等雜質(zhì)的氣體通過(guò)該電場(chǎng)時(shí)，吸附了負(fù)離子和電子的雜質(zhì)在電場(chǎng)庫(kù)倫力的作用下，移動(dòng)到沉淀極后釋放出所帶電荷，并吸附于沉淀極上，從而達(dá)到凈化氣體的目的，通常稱為荷電現(xiàn)象。當(dāng)吸附于沉淀極上的雜質(zhì)量增加到大于其附著力時(shí)，會(huì)自動(dòng)向下流趟，從電捕焦油器底部排出，凈氣體則從電離器上部離開(kāi)并進(jìn)入下道工序。2、生產(chǎn)過(guò)程注意觀察鍋爐式除塵器的U形壓力計(jì)，U形壓力計(jì)內(nèi)充有一定的液體(一般用水調(diào)色)，兩端通過(guò)管子分別接入布袋過(guò)濾器的外邊和里邊，檢測(cè)布袋的壓力降。

天誠(chéng)環(huán)保主要經(jīng)營(yíng)電捕焦油器、立式濕式電除塵(霧)器、瀝青煙氣凈化系統(tǒng)、石灰窯煙氣凈化系統(tǒng)、電除塵(焦)設(shè)備配件、電捕焦油器配套源、瀝青防水卷材煙氣凈化設(shè)備的設(shè)計(jì)制造及安裝。

電捕焦油器常見(jiàn)的故障，具體表現(xiàn)在控制柜顯示電流及電壓波動(dòng)較大，電場(chǎng)接地。發(fā)現(xiàn)電暈絲斷裂時(shí)，先應(yīng)做好安全工作，再進(jìn)入電捕焦油器內(nèi)尋找和更換斷裂的電暈絲。如找不到斷裂的電暈絲，可采取通電空試的方法確定電暈絲的斷裂位置(空試電壓不大于2萬(wàn)伏)。另外，電捕焦油器的二次電流應(yīng)控制在350mA以下。若二次電流過(guò)大，易造成電暈線斷裂。絕緣箱內(nèi)吊桿選用石英管支持，經(jīng)過(guò)向絕緣箱內(nèi)通入熱風(fēng)使陰極設(shè)備時(shí)間與陽(yáng)極及塔體堅(jiān)持枯燥絕緣狀況。

電離器具有捕焦油、阻力損失小、氣體處理量大等特點(diǎn)。不僅可保證后續(xù)工序?qū)怏w質(zhì)量的要求。提高產(chǎn)品回收率，而且可明顯改善操作環(huán)境。在化工、焦化、城市煤氣、建材、冶金、陶瓷等工業(yè)企業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。我公司設(shè)計(jì)中所采用結(jié)構(gòu)形式是管式電離器。

做好電捕焦油焦油器的日常保養(yǎng)維護(hù)工作，基礎(chǔ)就是在使用時(shí)定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清掃，電鋪焦油器的清掃之前要注意切斷電源，保證焦油器的清掃工作做到位了，才能確保焦油效率和效果，當(dāng)然不論是焦油器運(yùn)行時(shí)還是設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)時(shí)都要有專人看顧，設(shè)置適當(dāng)?shù)闹形臉?biāo)識(shí)，避免出現(xiàn)非操作人員的靠近和各類突發(fā)情況的出現(xiàn)，造成的財(cái)產(chǎn)損失及人員安全危害等。同時(shí)常規(guī)的電除塵器還存在除塵效率受粉塵的比電阻影響較大、振打引起的二次揚(yáng)塵及微細(xì)粉塵難以有效去除等技術(shù)瓶頸。

  催化燃燒設(shè)備根據(jù)廢氣含量的不同和每天工作時(shí)間的不同，設(shè)定脫附時(shí)間。一般7-15天進(jìn)行脫附。脫附時(shí)間為3-5小時(shí)。

催化燃燒設(shè)備的脫附時(shí)間主要由活性炭的填充量和活性炭的碘值來(lái)決定。活性炭的填充量高，碘值高，催化燃燒設(shè)備的脫附時(shí)間間隔就比較長(zhǎng)，如果催化燃燒設(shè)備選用的活性炭碘值低，而且設(shè)備里活性炭的填充量又少，催化燃燒設(shè)備就很容易達(dá)到飽和。