產(chǎn)生氣泡的解決方案：

常溫下，漆槽內(nèi)水溫50℃——60℃、油溫45℃——50℃即可。

根據(jù)氣溫及氣壓調(diào)整泵速，不能過快或過慢。

回流漆出口需放置緩沖裝置，以防回流漆沖濺起過多氣泡。

提前(前一天下班前)把淋涂光油倒入漆槽,靜止一晚可以自然消泡，開機后先給漆槽加熱到油溫45℃后，再開循環(huán)。（冬季要適當(dāng)提高油溫）

UV淋涂附著力問題    

基材與底漆附著力問題。   

 一般出現(xiàn)基材與底漆附著力不好，主要原因有以下幾種：    

（1）基材油脂過重，建議使用水性附著劑或油性附著劑，一般情況下都能得到改善。  

（2）基材含水率過高，基材含水率一般不能超過12%，否則易引起基材變形，導(dǎo)致漆膜破裂、附著力不好、漆膜脫落及漆膜表面白霧等。水分超標(biāo)過大應(yīng)重新干燥基材。    

（3）素砂機的原因：在素板砂光工序當(dāng)中，應(yīng)注意的是基材纖維十分緊密的板材（如松木類）不適合過于拋光，否則會引起基材與底漆附著力不理想。    

（4）固化程度：在UV涂料固化時應(yīng)注意：頭道固化應(yīng)適宜（不粘砂帶、用手指甲劃有白痕），否則會引起附著力不理想    或影響底漆的柔軟性。

漆膜表面分布大小不等的圓形小坑表現(xiàn)現(xiàn)象產(chǎn)生原因及建議處理辦法

漆膜表面分布大小不等的圓形小坑分析產(chǎn)生原因：

1. 涂料本身相容性不好。

2. 涂料混摻進(jìn)了不相容物、如油物等。

3. 工件表面被污染、除塵不凈。

建議處理辦法：

1. 選用相容性好的 UV 涂料。

2. 盡量避免被摻進(jìn)油、水等不相容物。

3. 徹底除塵和避免被其他物質(zhì)的污染，如溶劑等。

UV噴涂機的優(yōu)勢

1。延遲涂層的生活。高壓紫外線噴射，采用高壓噴霧霧化，使油漆顆粒能獲得強大的動能深壁孔，使漆膜和墻壁形成機械咬痕，增強涂料的附著力，延長壽命。

2。毛刷和輥涂厚度不均勻，一般在30-200微米之間，利用率較低。紫外線噴涂涂層厚度均勻，厚度約30微米，利用率高。

3。良好的表面質(zhì)量。在墻上噴漆，形成一層光滑、密實的涂料，沒有刷痕，這是刷，是沒有對比性質(zhì)的。涂料的效率很高。單操作噴霧可高達(dá)每小時300至500平方米，是手動刷的10到15倍。