CNC加工中出現(xiàn)這些問題,你懂得怎么處理嗎?

CNC加工中出現(xiàn)這些問題，你懂得怎么處理嗎？ 一、工件過切 原因： 1、彈刀，刀具強(qiáng)度不夠太長或太小，導(dǎo)致刀具彈刀。 2、操作員操作不當(dāng)。 3、切削余量不均勻。（如：曲面?zhèn)让媪?.5，底面留0.15） 4、切削參數(shù)不當(dāng)（如：公差太大、設(shè)置太快等）。 改善 1、用刀原則：能大不小、能短不長。 2、添加清角程序，余量盡量留均勻，（側(cè)面與底面余量留一致）。 3、合理調(diào)整切削參數(shù)，余量大拐角處修圓。 4、利用機(jī)床功能，操作員微調(diào)速度使機(jī)床切削達(dá)到效果。 二、分中問題 原因： 1、操作員手動(dòng)操作時(shí)不準(zhǔn)確。 2、模具周邊有毛刺。 3、分中棒有磁。 4、模具四邊不垂直。

機(jī)床維修自動(dòng)儀表車床排刀的使用說明

機(jī)床維修自動(dòng)儀表車床排刀的使用說明 1、機(jī)床維修速度快，，不產(chǎn)生換刀時(shí)間，節(jié)約時(shí)間；電動(dòng)刀架每次工步結(jié)束后都要回到安全點(diǎn)換刀，換刀時(shí)間一般2-4s，例如：一個(gè)工件加工三個(gè)工序，需要三把刀，用排刀架加工的話需要10s，用電動(dòng)刀架加工至少需要16s，效率大大降低了。 2、使用壽命長；電動(dòng)刀架每天上萬次的換刀，上萬次的轉(zhuǎn)動(dòng)，長久使用的話，加速機(jī)床的磨損，使機(jī)床故障率提高，影響。 3、機(jī)床維修排刀架不易出現(xiàn)故障；電動(dòng)刀架常見故障：刀架在換刀過程中找不到想要的刀位、刀位無法鎖緊、定位精度出現(xiàn)誤差。 4、機(jī)床維修排刀是根據(jù)零件工藝的排，比較靈活。小零部件，一般的工序也比較簡單，無非就是車圓，鏜孔，拉槽，車螺紋和斜度圓弧等工序，排刀架基本上都可以勝任。大數(shù)控裝電動(dòng)刀架，他加工的零部件比較大，排刀的刀具位置不好安排，可能工藝也比較復(fù)雜，所以一般大數(shù)控都安裝電動(dòng)刀架，也不在乎換刀的時(shí)間。

數(shù)控機(jī)床維修磁力軸承的應(yīng)用知識(shí)

數(shù)控機(jī)床維修磁力軸承的應(yīng)用知識(shí) 數(shù)控機(jī)床維修磁力軸承的應(yīng)用知識(shí)數(shù)控機(jī)床維修磁力軸承應(yīng)用在數(shù)控?cái)?shù)控機(jī)床高速主軸上可以獲得100000rpm的轉(zhuǎn)速，一方面可以提高表面加工效果，另一方面它的使用壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于傳統(tǒng)的軸承。雖然這一技術(shù)仍處于原型試驗(yàn)階段，但很多優(yōu)越性已經(jīng)充分的體現(xiàn)出來。它的性能不受熱效應(yīng)的影響，沒有磨損，在過載的情況下可自動(dòng)關(guān)機(jī)。數(shù)控機(jī)床維修傳統(tǒng)的軸承為主軸提供徑向或軸向的支撐，允許內(nèi)圈和外圈之間的相對運(yùn)動(dòng)。內(nèi)圈和外圈之間由滾珠或滾柱相連，支撐力也在這三者之間傳遞。油膜軸承沒有滾珠或滾柱，它利用壓力油進(jìn)行潤滑或散熱。以上兩種軸承已經(jīng)有數(shù)百年的應(yīng)用歷史。磁力軸承對旋轉(zhuǎn)部件的支撐方式卻不同于以上兩種產(chǎn)品。磁力軸承是一種非接觸軸承，它通過電磁力使轉(zhuǎn)動(dòng)部件懸浮于固定部件之間。也就意味著沒有摩擦，沒有磨損，以及更高的穩(wěn)定性，并且可以獲得更高的速度。電磁力主要與電流以及氣體間隙的大小有關(guān)，傳感器收集間隙大小的數(shù)據(jù)，控制系統(tǒng)根據(jù)輸入信號調(diào)節(jié)電流輸出。數(shù)控機(jī)床維修磁力軸承主要由三部分構(gòu)成：軸承及傳感器：軸承對主軸提供支撐力，傳感器負(fù)責(zé)收集位置信號。控制系統(tǒng)：負(fù)責(zé)提供電力，以及根據(jù)反饋信號計(jì)算出正確的矯正力，以驅(qū)動(dòng)不同方向的控制器。件系統(tǒng)：負(fù)責(zé)對反饋信號進(jìn)行計(jì)算及輸出。