邁德樂噴霧系統(tǒng)廣州有限公司——扇形噴嘴生產(chǎn)廠家

涂裝前處理線上噴嘴的選用

浸涂前處理攪拌裝置由泵送到管路到攪拌噴嘴，組成一個(gè)完整的槽液噴射系統(tǒng)。攪拌器距槽底25~75 mm，距工件200~350 mm，其噴嘴角度根據(jù)工件尺寸及槽液工藝條件確定，噴嘴角度根據(jù)工件尺寸及槽液工藝條件確定。噴管安裝角度可設(shè)計(jì)垂直向上、向上與垂直面成35~45 O角；

浸水處理法也是涂裝前處理常用的工藝方法之一，槽液混合攪拌噴嘴在浸水前處理設(shè)備中同樣重要，它能使藥液在液槽內(nèi)均勻混合；連續(xù)流動(dòng)的藥液可使工件與新鮮槽液連續(xù)接觸，反應(yīng)均勻，提高清洗處理效果。扇式和錐式噴嘴主要應(yīng)用在噴射前處理設(shè)備上，它們的區(qū)別是噴射類型不同，即當(dāng)液體離開噴嘴并到達(dá)待噴射工件時(shí)的形狀和操作性能；混合式攪拌噴嘴主要應(yīng)用在浸漬式前處理設(shè)備上，起到循環(huán)攪拌作用；吹風(fēng)式噴嘴適用于前處理過程中的吹水操作。

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噴嘴的差別

異形噴管：異形噴管是為提高水射流集束性能而研制的一種管型。該噴嘴產(chǎn)生的射流能有效地阻止空氣卷繞的射流，大大提高了射流強(qiáng)度。試驗(yàn)結(jié)果表明，磨料射流異形噴嘴的性能比圓柱形噴嘴有很大提高，同時(shí)該噴嘴還能有效地減小功率和高壓水射流的壓力。

噴嘴與切割品質(zhì)的關(guān)系：

噴管中心與激光中心軸線不同對(duì)切割質(zhì)量的影響

影響切口截面，當(dāng)切口氣體噴出時(shí)，造成氣體量不均勻，使切口截面更容易出現(xiàn)一邊有熔漬，另一邊無的現(xiàn)象，對(duì)切口3 mm以下的薄板，其影響較小，在切口3 mm以上的薄板時(shí)，影響較大，有時(shí)造成無法切口。

影響尖角質(zhì)量，在切削有尖角或小角度的工件時(shí)，易出現(xiàn)局部過熔，切削厚板時(shí)，不能切削。

影響穿孔，在穿孔時(shí)不穩(wěn)定，時(shí)間不容易控制，穿厚板會(huì)引起過熔，而且穿透條件不容易掌握，對(duì)薄板的穿孔影響不大。

總之，噴嘴中心與激光的同心度是影響切削質(zhì)量的重要因素之一，尤其是當(dāng)工件較厚時(shí)，同心度的影響更大。為了得到更好的切削截面，必須調(diào)整噴管中心和激光同心度。注：當(dāng)噴嘴變形或噴嘴有焊縫時(shí)，對(duì)切削加工質(zhì)量的影響不變。所以噴嘴要小心放置，不能損壞，以免變形。焊縫噴頭應(yīng)及時(shí)清理。在制造和安裝中對(duì)噴嘴的質(zhì)量有較高的精度要求。噴管質(zhì)量差，造成切口情況改變，應(yīng)及時(shí)更換。

多頭噴嘴、加濕噴嘴

內(nèi)混氣霧化噴嘴中的水流量隨供水壓力的增加而以指數(shù)形式增加或減少，氣液質(zhì)量流量不斷下降 i；壓力噴嘴的水流量隨供水壓力的增加而增加，水流量與供水壓力的1/2次方成正比。

當(dāng)給水壓力增加時(shí)，2種噴嘴的霧化范圍、霧滴體積分?jǐn)?shù)和霧化速度都會(huì)增加。氣動(dòng)旋流式壓力噴嘴的霧化角度明顯大于空氣霧化噴嘴，且霧化作用范圍較寬；隨著給水壓力的增加，空氣霧化噴嘴的霧化角度呈先增大后減小的趨勢(shì)，而壓力噴嘴的霧化效果一直保持下降趨勢(shì)。

清洗噴嘴小技巧

將需要清洗的噴嘴所在的槍身和模組加熱，直至噴嘴與模組接觸處的膠質(zhì)變軟，即可輕松取出。

從噴嘴上取下密封圈。

將噴嘴置于不超過140℃的白礦油中(必須不超過燃點(diǎn)，具體燃點(diǎn)溫度以供應(yīng)商提供的數(shù)據(jù)為準(zhǔn))，直到膠水完全溶解為止。

將噴嘴置于專用清洗液中浸泡(一晚常溫下，加熱2~3小時(shí))，直到碳化物全部脫除，觀察光亮下各孔的清洗情況，然后用壓縮空氣吹凈。