復合機適用于行業(yè)、鞋材、電子行業(yè)、BOPP封箱膠帶、海棉、EVA、PE、PET、布料等的涂膠。涂布機的工作原理：它是將成卷的基材（比如：紙張、布匹、皮革、鋁箔、塑料薄膜等）涂上一層特定功能的膠、涂料或油墨等，經(jīng)過烘干后然后收卷。它采用專用的高速涂布頭，能有效降低氣泡的產(chǎn)生，收放卷均配置全速自動接膜機構(gòu)，雙工位或單工位，張力閉環(huán)自動控制等裝置。布和人造革以及各種塑料、橡膠片材卷材把它們加熱到溶化、半溶化狀態(tài)或者用一種粘合劑復合為一體的機械。

復合機破損或大小不一的板坯，不能進貼合機。不允許不用襯板直接壓制纖維板。停機較長時間需及時排除貼合機內(nèi)的蒸汽冷凝水，以免內(nèi)部銹蝕。貼合機局部（或全部）不熱，說明內(nèi)部通道有堵塞現(xiàn)象。或是通道有“短路”現(xiàn)象。

無溶劑復合材料中PE膜剝離強度衰減的風險控制

　　在薄膜吹塑成型中加入一定量的增滑劑，以減少薄膜與、薄膜和器件之間的摩擦，使薄膜表面更光滑，使復合薄膜在生產(chǎn)過程中順利運行包裝機。在正常情況下，在PE膜中適量添加過量的增滑劑，可以解決在一定程度上成熟后無溶劑復合膜的摩擦系數(shù)異常增加的現(xiàn)象，但這也會引起要減弱的復合薄膜的剝離強度，這是嚴重的。當老化完成時，可以檢測到復合薄膜的剝離強度超出標準，并且在大多數(shù)情況下，在放置復合薄膜的過程中或在柔性包裝袋的循環(huán)過程中剝離強度減弱。 。復合機的復合部件組成復合機有以下幾部門組成：放卷部門，涂裝部，復合材料行業(yè)干燥處，曲徑通幽處。作者在此分析了兩個實際案例作為參考。

　　案例1：復合結(jié)構(gòu)是BOPA / PE薄膜

　　主要參數(shù)：一品牌無溶劑粘合劑，涂膠量為1.5g / m2，在40℃下老化24小時。復合薄膜剝離強度的跟蹤和檢測數(shù)據(jù)如下：

　　10月13日，橫向剝離強度為15.37N / m。

　　11月4日，橫向剝離強度為4.62N / m。

　　在剝離復合層之后，PE膜的表面具有可以用手擦去的霧狀物質(zhì)，如圖2所示。

　　11月18日，橫向剝離強度為4.69N / m。

　　它接近后的測試數(shù)據(jù)，表明復合膜的剝離強度已達到穩(wěn)定值。

　　通常，柔性包裝公司僅在成熟后不久檢測復合膜的剝離強度，并且在流動過程中很少跟蹤復合膜在測試放置期間或軟包裝袋中的剝離強度，這應(yīng)該被注意到。

膠膜和復合牢度的形成機理

　　干式復合的膠膜需要經(jīng)過烘箱加熱，初黏力高；膠膜和復合牢度主要在機上形成，固化過程只起輔助作用；膠膜形成主要是揮發(fā)干燥和復合壓力作用的物理過程。

　　無溶劑復合的膠膜初黏力低；膠膜和復合牢度主要是在機外固化過程中形成；膠膜形成主要為雙組分反應(yīng)的化學過程。

　　干燥和冷卻工序

　　干式復合工藝中，干燥和冷卻是很重要的工序，干燥時通常為高溫，且各段干燥和冷卻溫度均對質(zhì)量有重要影響。

　　無溶劑復合工藝無需干燥，若使用單組分膠黏劑則需要冷卻，若使用雙組分膠黏劑則不需要冷卻。

　　固化工序

　　干式復合工藝中，固化工序通常為輔助工序，固化溫度和時間對復合質(zhì)量有影響。

　　無溶劑復合工藝中，固化工序為關(guān)鍵工序，固化溫度和時間對復合質(zhì)量有很大影響。