磁子攪拌方式微型反應釜

磁子攪拌微型反應釜也稱磁力攪拌反應釜，工作溫度為300度，超溫會出現(xiàn)消磁現(xiàn)象，主要適用于是粘度值不大或是未含有磁性介質(zhì)的實驗反應：

SLP系列平行反應釜是為化學反應條件的篩選，盡可能的縮短課題研發(fā)時間，確保新產(chǎn)品具有競爭優(yōu)勢而特殊設(shè)計的反應裝置。來至之秀，從經(jīng)典之作SLM系列微型反應釜中分離而來，擁有SLM微型反應釜一樣的性能，在市場上表現(xiàn)強勁，深得用戶好評。

TFM微型高壓反應釜，加工精良，外觀美觀，性能優(yōu)越。具有超溫及故障聲光報警模塊；工作定時與反應定時功能，可根據(jù)實驗要求隨意切換工作模式。具有自動進水降溫功能，解決了催化反應中出現(xiàn)的大量放熱反應試驗。

反應釜安裝符合防爆要求事項

（1）裝置地：反應釜應安裝在符合防爆要求的高壓操作室內(nèi)，在裝備多臺反應釜時，應分開放置，每兩臺之間應用安全的防爆墻隔開，每間操作室均應有通向室外的通道和出口。

（2）打開包裝后檢查設(shè)備有無損壞，根據(jù)設(shè)備型號按結(jié)構(gòu)圖將設(shè)備安裝起來，所配備件按照裝箱單查清。

（3）釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線接觸，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊，達到良好的密封效果。

（4）閥門、壓力表、安全閥的安裝通過擰緊正反螺母，即達到密封的效果，聯(lián)接兩頭的圓弧密封面不得相對旋轉(zhuǎn)，對所有螺絲聯(lián)接件在裝配時，均須涂抹潤滑劑或油料調(diào)和的石墨，以免咬死。對有可能超壓的反應釜、蒸餾釜，必須加裝緊急泄壓裝置，一般在設(shè)備上安裝安全閥，對于不宜安裝安全閥或危險性較大工藝的設(shè)備可安裝爆1破片。閥門的使用：針形閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針，壓緊密封面即能達到良好的密封性能，禁止用力過大，以免損壞密封面。

（5）設(shè)備安裝好后，通入一定量的氮氣保壓30分鐘，檢查有無泄漏，如發(fā)現(xiàn)有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點，找出后放掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓試驗，確保無泄漏后開始正常工作。

（6）當降溫冷卻時，可用水經(jīng)冷卻盤管進行內(nèi)冷卻，禁止速冷，以防過大的溫差應力，造成冷卻盤管、釜體產(chǎn)生裂紋。工作時當釜內(nèi)溫度超過100℃時，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應通冷卻水，保證水溫小于35℃，以免磁鋼退磁。

（7）反應完畢后，先進行冷卻降溫，再將釜內(nèi)的氣體通過管路泄放到室外，使釜內(nèi)壓力降至常壓，嚴禁帶壓拆卸，再將主螺栓、螺母對稱地松開卸下，然后小心的取下釜蓋（或升起釜蓋）置于支架上，卸蓋過程中應特別注意保護密封面。

（8）釜內(nèi)的清冼：每次操作完畢用清洗液（使用清洗液應注意避免對主體材料產(chǎn)生腐蝕）清除釜體及密封面的殘留物，應經(jīng)常清洗并保持干凈，不允許用硬物質(zhì)或表面粗糙的物品進行清洗。

鈦反應釜

鈦反應釜主要可以分為純鈦反應釜，復合鈦反應釜，襯鈦反應釜三大類，分別用于不同的工藝環(huán)境中。其中復合鈦反應釜因為其性能優(yōu)越，價格較純鈦反應釜低，應用比較廣泛。鈦表面容易形成鈍化，而且鈍化層比較的穩(wěn)定，通常用在帶腐蝕的物料的反應中；可適應水提、醇提或溶劑提取，符合制藥GMP和食品HACCP要求。同時鈦具有較高強度、優(yōu)良的耐熱、耐蝕性及斷裂韌性等優(yōu)點。

 鈦反應釜可以做腐蝕性的實驗，鈦本來很活潑，但是容易形成鈍化，而且鈍化層比較的穩(wěn)定，通常用在帶腐蝕的物料的反應中；由于鈦具有較高的比強度、優(yōu)良的耐熱、耐蝕性及斷裂韌性等優(yōu)點，所以鈦反應釜在航空、航天、石化、地質(zhì)等領(lǐng)域受到極大青睞；高壓釜的反應設(shè)備指主要用來完成截止的物理、化學反應的壓力容器，例如反應釜，聚合釜以及各種反應容器。鈦反應釜還越來越廣泛地被應用于民用領(lǐng)域，如汽車、電力、休閑等行業(yè)。隨著鈦及其合金的普遍使用，其焊接性能越來越為使用者所重視。