蘇州鼎豐精密機(jī)械有限公司是一家從事放電類線切割15年專業(yè)研究的機(jī)床公司。公司自2006年成立以來一直在全國專業(yè)銷售、服務(wù)慢走絲線切割機(jī)床，有數(shù)百家用戶選擇蘇州鼎豐的線切割機(jī)床。

中走絲使用環(huán)境有什么要求？

1、選擇能承受機(jī)床重量的場所工作，如果連設(shè)備的重量都承受不起的話，設(shè)備一旦受到振動(dòng)或者沖擊，那么不但機(jī)器受損，甚至還會(huì)帶來危險(xiǎn)。

2、選擇溫度變化幅度小的場所，設(shè)備本身會(huì)產(chǎn)生很大的熱量，如果溫度變化太大，那么設(shè)備的使用壽命也受到很大的影響。通風(fēng)條件良好，寬敞的廠房則比較適合中走絲切割機(jī)的使用。

3、選擇沒有粉塵的場所，粉塵太多的話，設(shè)備的絲桿會(huì)受到磨損，中走絲是計(jì)算機(jī)控制的，如果粉塵進(jìn)入了計(jì)算機(jī)磁盤，磁盤會(huì)損壞。另外，設(shè)備運(yùn)作過程中需要散熱換氣，如果粉塵積聚太多，那么電器組件和散熱不良，容易燒壞電路板。

達(dá)到中走絲切割加工度和效率需要哪些技術(shù)？

中走絲在機(jī)床的切割加工方面，為了達(dá)到切割的精度，而中走絲則是需要進(jìn)行采用多次切割技術(shù)的；另外為了提高中走絲拐角切割精度，需要采用綜合的拐角控制策略，它的拐角加工技術(shù)不斷優(yōu)化完善；除此之外，中走絲切割加工精度，還需要采用提高平直度的技術(shù)，機(jī)床結(jié)構(gòu)方面業(yè)需要進(jìn)行改革；后，為了達(dá)到加工的效率，需要對(duì)較大厚度工件的加工和厚度變化工件的加工。這些精加工技術(shù)的使用，使得中走絲切割加工精度業(yè)更加的有效，不僅僅質(zhì)量提高了，效率也在不斷的提高。4．中走絲線切割機(jī)不宜長期封存，長期會(huì)導(dǎo)致儲(chǔ)存系統(tǒng)故障，數(shù)據(jù)的丟失。

中走絲線切割機(jī)床對(duì)加工工件的尺寸是有一定要求的，中走絲線切割并不是萬i能加工設(shè)備，這和機(jī)床本身的尺寸和行程有關(guān)，下面我們根據(jù)中走絲線切割的加工工藝以及加工過程來進(jìn)行講解：

首先，在進(jìn)行中走絲線切割加工時(shí)，預(yù)先在毛坯的適當(dāng)位置用打孔機(jī)或電火花成形加工機(jī)加工好Φ1.0—Φ1.5mm穿絲孔，穿絲孔中心與凸模輪廓線間的引入切割線段長度選取5—10mm；

然后是凸模的輪廓線與毛坯邊緣的寬度應(yīng)至少保證在毛坯厚度的1/5；

下一步，為后續(xù)切割預(yù)留的連接部分（也就是通常所說的暫停點(diǎn)），應(yīng)選擇在靠近工件毛坯重i心部位，寬度選取3—4mm（具體的寬度要取決于工件的大?。?

接下來，為補(bǔ)償扭轉(zhuǎn)變形，將大部分的殘留變形量留在中走絲次粗割階段，增大偏移量至0.15—0.18mm。后續(xù)的3次采用精割方式，由于切割余量小，變形量也變小了；

后，大部分外形4次切割加工完成后，將工件用壓縮空氣吹干，再用酒精溶液將毛坯端面洗凈，涼干，然后用粘結(jié)劑或液態(tài)快干膠將經(jīng)磨床磨平的厚度約0.3mm的金屬薄片粘牢在毛坯上，再按原先4次的偏移量切割工件的預(yù)留連接部分（通常采用502快干膠水）。中走絲線切割是用單位截面積所能承受的重量來標(biāo)度的，如英制的PSI(磅/平方英寸)或公制的N/mm2(牛頓/平方毫米)。

中走絲線切割機(jī)床||線切割加工時(shí)防止變形及開裂的一些方法  

1)選擇理想的冷卻速度和冷卻介質(zhì)；

2)淬火鋼應(yīng)及時(shí)回火，盡量消除淬火內(nèi)應(yīng)力，降低脆性；

3)用較長時(shí)間回火，提高模具抗斷裂韌性值；

4)改進(jìn)熱處理工藝，采用真空加熱、保護(hù)氣氛加熱和充分脫氧鹽浴爐加熱及分級(jí)淬火、等溫淬火；

5)多次回火使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變充分和消除新的應(yīng)力；

6)對(duì)于有第二類回火脆性模具鋼高溫回火后應(yīng)快冷(水冷或油冷)，可消除二類回火脆性；

7)線切割時(shí)避免選用淬透性差、易變形材料；