厚壁鋼管斜軋延伸、定徑和均整原理

早就有人研究用斜軋延伸機來代替縱軋延伸機(如自動軋管機等)，這是因為料軋延伸機可軋出精度較高的厚壁鋼管，設備較為簡單，用一臺斜軋延伸機可以代替自動軋管機和均整機。

早是三輥斜軋機研究成功并投入生產，通稱阿塞爾軋機。用這種軋機可生產出尺寸精度很高的厚壁厚壁鋼管，這是其他熱軋厚壁鋼管機組無法生產的。這種軋機主要用來生產壁厚10一50毫米的軸承厚壁鋼管和機械構造用管以及超高壓厚壁鋼管。

厚壁鋼管壁厚超差原因及預防措施

造成厚壁鋼管壁厚超差的主要原因是配模不當，或者忽視了模具尺寸由于磨損而引起的變化。對定壁后拔道次中的壁厚變化量估計不準確，使用弧形外模和錐形芯棒進行短芯棒拔制時芯棒位置調整不當一過前或過后。為了防止厚壁鋼管壁厚超差，應該正確配模、正確調整芯棒位置，空拔道次中厚壁鋼管的壁厚變化應估算準確。

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厚壁鋼管加熱溫度的確定

隨著溫度升高，厚壁鋼管的塑性提高，變形抗力降低，與此同時電耗和工具消耗周氏，軋制力減小，設備磨損小。但是，溫度的上限還受到其他一些因素的限制。因此，確定合理的加熱溫度應考慮以下因素：

1.當溫度過高時可能產生過熱和過燒。金屬過熱時金屬的晶粒長得很大，金屬的可塑性降低。金屬過燒時則完全喪失了塑性。

2.加熱溫度還應考慮在自動軋管機上的終軋溫度，因為終軋溫度對某些產品性能很有影響。

3.加熱溫度過高還會使鋼的表面層脫碳嚴重。不過，由于從管坯到厚壁鋼管變形量很大，成品管上的脫碳層一般深度不大，但有些產品脫聯是不允許的。

4.隨著溫度提高，氧化鐵皮增厚，增加了金屬的消耗。

5.確定加熱溫度還要考慮金屬在加熱過程中的組織變化。

6.確定管坯加熱溫度，還應該考慮穿孔過程中溫升情況。

7.確定管坯加熱溫度還要考慮軋制成品厚壁鋼管的規(guī)格，一般軋制厚壁管時加熱溫度可稍低一些，因為溫度小。

8.管坯的加熱溫度和穿孔頂頭材質有關。

9.對于厚壁鋼管的加熱溫度一般取得較低，這是因為一方面取低的溫度可以減少氧化鐵皮，另一方面如果在斜底室狀爐中加熱溫度過高，鋼管表面粘上鐵皮。

厚壁鋼管的生產工藝九種用途

厚壁鋼管究竟有哪些用途呢？我們一起來看看九種常見厚壁鋼管用途吧！

1．軸承鋼管（YB/Z12—77）：主要用于制造滾動軸承套圈。

2．冷拔精密焊管：主要用于自行車管料。

3．液壓支柱管：主要用于制造煤礦井用液壓支柱、抬升支柱、液壓油缸內缸。

4．船舶用碳鋼無縫鋼管（GB/T5312—1999）：主要用于制造船舶用的1級、2級耐壓管。

5．冷軋無縫異型鋼管（GB/T3094—1999）：主要用于制造一般結構件。

6．輸送流體用無縫鋼管（GB/T8163—1999）：主要用于輸送管道。例如：中央空調、冷庫、煤氣、消防工程等。

7．液壓和氣動缸筒用精密內徑無縫鋼管（GB/T8713—1988）：主要用于制造液壓和氣動缸筒以及其他內外表面粗糙度要求較高，內外尺寸要求準確的管件。例如：千斤頂、減震器、電機外殼、氣缸、注塑機械等。

8．結構用無縫鋼管（GB/T8162—1999）：主要用于一般結構、機械結構。

9．低中壓鍋爐用無縫鋼管（GB3087—1999）：主要適用于低、中壓鍋爐過熱蒸氣管、沸水管以及其他受壓受熱的管件。