熔噴布模具質(zhì)量特點：

模具設計

一副好的熔噴布模具是靠設計出來的，設計時，對模具結(jié)構(gòu)、加工工藝、熔料流動平衡度分析、風刀流動角度與均衡度分析、溫度控制平衡度與內(nèi)部壓力分析等深入評估，確保模具設計至善至美。

嚴謹?shù)某叽缈刂?

基于公司強大的加工能力，根據(jù)工件的工藝要求，對熔噴布模具的每個零件圖上標注尺寸公差，并進行全程檢驗。

嚴格的材料選用

按照熔噴布成型工藝特點結(jié)合鋼料性能，以合理的鋼料處理方法，確保鋼料性能得到很好的發(fā)揮。

熔噴機噴出來的布不均勻，如何解決？

　　熔噴布在幅寬方向上克重不均勻，在外觀上可以看到，一行薄一行厚的現(xiàn)象。

　　原因：熔噴布都是單排噴絲板的，如果某些位置孔堵塞，工藝異常，熔體壓力不均勻都會出現(xiàn)克重不均勻。

　　熔噴布在某處有薄痕怎么調(diào)整呢？

　　由于原因可知，用比噴絲板小0.05的針灸針0.2—0.25對該位置精準通孔。疏通熔體堵塞。

　　熔噴模頭都是可以調(diào)整風刀的。通過調(diào)整風刀，或調(diào)整風量來對纖維絲的分布起到平衡作用。

　　小型熔噴設備的熔噴模頭一般是電加熱的，分為幾個單獨控制加熱單元，可以對加熱單元的分別調(diào)整來對熔體壓力和熔體粘度進行局部調(diào)整來優(yōu)化。

熔噴布模具需要注意的問題點

熔噴布模具精雕機機型：DY600-E、DY1000-E等機型。

制作熔噴布的關(guān)鍵是熔噴布模頭，熔噴布模頭是用精雕機加工而成，有螺桿擠出機型號（45 50 65）定制熔噴模頭，300、400、450、500、600、800、900、1000等不同型號。噴絲板模具為精密模具，孔眼直徑0.2-0.4mm，噴絲孔中心距0.7-1.0mm，噴出聚丙i烯絲可達到一次性口罩 N95口罩要求。模腔拋光光潔度0.01-0.03。適合熔噴工藝溫度350℃以下，碳纖維330-350℃，PP、PET300℃以下。模體采用SUS630、SUS431等優(yōu)i質(zhì)鋼材。

熔噴布模具設計加工需要注意的問題點

一、在設計模頭的時候，流道的設計是重中之重。流道藏膠是造成熔噴布發(fā)黃、變脆的主要問題點。模具流道是否平順，直接關(guān)系了模具投產(chǎn)的成功與否，衣架式的流道是熔噴布模具的主流流道；

二、風刀的均勻性，直接關(guān)系到熔噴布的均勻度；

三、模具板塊之間的組裝方式，決定了模具是否會存在漏膠的情況；

四、在加工的過程中，需要精密加工。特別是噴嘴的光滑程度要加工到位；

五、熔噴布PP材料與PET材料不一樣，噴嘴的大小需要適中，不要過于追求小孔。孔徑太小，容易堵模。