焊接適用范圍廣，原則上能鍛造的金屬材料都可以用閃光對焊焊接。例如低碳鋼、高碳鋼、合金鋼、不銹鋼等有色金屬及合金都可以用閃光對焊焊接。鋼筋對焊機的操作要點：對焊機操作人員必須經過專業(yè)培訓，熟悉對焊機構造、性能、操作規(guī)程，并掌握工藝參數選擇、質量檢查規(guī)范等知識。焊接截面積范圍大，一般從幾十至幾萬mm2截面積都能焊接。閃光對焊廣泛應用于焊接各種板件、管件、型材、實心件、刀具等，應用十分廣泛，是一種經濟、率的焊接方法。

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程控降低電壓閃光對焊這種焊接方法的特點是，閃光開始階段采用較高的次級空載電壓，以利于激起閃光，當端面溫度升高后，再采用低電壓閃光，并保持閃光速度不變，以提高熱效率。接近頂鍛時，再提高次級電壓，使閃光強烈，以增加自保護作用。為了便于檢查，焊機左側前方設有一漏斗，可直接觀察水流情況，以便檢查焊機內部有無冷卻水流過。程控降低電壓閃光對焊與預熱閃光對焊相比較，具有焊接時間短、需用功率低、加熱均勻等優(yōu)點。

矩形波閃光對焊這種焊法與工頻交流正弦波閃光對焊相比較，能顯著提高閃光的穩(wěn)定性。因為正弦波電源當電壓接近零位時，將使閃光瞬間中斷，而矩形波可在全周期內均勻產生閃光。與電壓相位無關。當操縱桿處于右極限時，鉗口間距離應為兩焊件總伸出長度再加上2~3mm，此焊接前原始位置。矩形波電源單位時間內的閃光次數比工頻交流提高30%，噴濺的金屬微粒細，火口淺、熱。矩形波頻率可在30-180Hz范圍內調節(jié)。這種方法多用于薄板和鋁合金輪圈的連續(xù)閃光對焊。

故障現(xiàn)象與排除：

（1）本焊機有四個Φ18安裝孔，用螺絲固定于地面，不需要特殊地基。

（2）焊機必須妥善接地后方可使用，以保障人身安全。焊機使用前要用500V兆歐表測試焊機高壓側與外殼之間的絕緣電阻不低于2.5兆歐方可通電；檢修時要先切斷電源方可開箱檢查。工作時不允許調節(jié)插把開關。調整短路限位開關，使其在焊接結束（到達預定擠壓量）時，能自動切斷電源。（3）焊機先通水后施焊,無水嚴禁工作。冷卻水應保證在0.15--0.2MPa進水壓力下供應5--30℃的工業(yè)用水。冬季焊機工作完畢后必須用壓縮空氣將管路中的水吹凈以免凍裂水管。

（4）焊機引線不宜過細過長，焊接時的電壓降不得大于初始電壓的10%，初始電壓不能偏離電源電壓的±10%。

（5）焊機操作時應戴手套、圍裙和防護眼鏡，以免火星飛出?；瑒硬糠謶３至己脻櫥?，使用完后應清除金屬濺沫。

（6）新焊機開始使用24小時后應將各部件螺絲緊固一次，尤其要注意銅軟聯(lián)和電極之間聯(lián)接螺絲一定要緊固好，以保障良好接觸。

（7）焊機不能受潮，以防漏電。

（8）焊機使用場地應無嚴重影響焊機絕緣性能的腐蝕性氣體、化學性積物及腐蝕性介質。（9）焊機工作時應按照負載持續(xù)率工作，不允許超載使用。