涂裝設(shè)備

涂層縮孔

　　(1)前處理除油不凈或者除油后水洗不凈造成表面活性劑殘留而引起的縮孔。解決方法是控制好預(yù)脫脂槽、脫脂槽液的濃度和比例，減少工件帶油量以及強(qiáng)化水洗效果。

　　(2)水質(zhì)含油量過大而引起的縮孔。解決方法是增加進(jìn)水過濾器，防止供水泵漏油。

　　(3)壓縮空氣含水量過大而引起的縮孔。解決方法是及時(shí)排放壓縮空氣冷凝水。

　　(4)粉末受潮而引起的縮孔。解決方法是改善粉末儲(chǔ)運(yùn)條件，增加除濕機(jī)以保證回收粉末及時(shí)使用

　　(5)懸掛鏈上油污被空調(diào)風(fēng)吹落到工件上而引起的縮孔。解決方法是改變空調(diào)送風(fēng)口位置和方向。

　　(6)混粉而引起的縮孔。解決方法是換粉時(shí)徹底清理噴粉系統(tǒng)

先處理雜質(zhì)。使涂裝設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)，是確保涂裝生產(chǎn)秩序和涂裝質(zhì)量的必備條件之一。主要是磷化渣所引起的，大顆粒雜質(zhì)與磷化膜黃銹所引起的成片小雜質(zhì)。只需要及的時(shí)清理磷化槽與噴淋管路中的積渣，在控制好磷化槽液濃度的比例。水質(zhì)雜質(zhì)。主要是所使用的水中都含砂少量的鹽量，從而過大引起的雜質(zhì)。增加水過濾器，使用純水來做為后兩級(jí)的清洗水。固化爐內(nèi)雜質(zhì)。在用濕布與吸塵器進(jìn)行徹底的清潔固化爐的內(nèi)壁，重點(diǎn)是懸掛鏈與風(fēng)管的縫隙處。如果是黑色大顆粒雜質(zhì)就需要檢查送風(fēng)管濾網(wǎng)是否有破損處，有則及時(shí)更換。粉末雜質(zhì)。主要是粉末添加劑過多、顏料分散不均、粉末受擠壓造成的粉點(diǎn)等。提高粉末質(zhì)量，改進(jìn)粉末儲(chǔ)運(yùn)方式。

噴粉室內(nèi)雜質(zhì)。主要是灰塵、衣物纖維、設(shè)備磨粒和噴粉系統(tǒng)積垢。只要每天開工前使用壓縮空氣吹掃噴粉系統(tǒng)，用濕布和吸塵器徹底清潔噴粉設(shè)備和噴粉室。懸掛鏈雜質(zhì)。主要是懸掛鏈擋油板和一次吊具接水盤(材質(zhì)為熱鍍鋅板)被前處理酸、堿蒸氣腐蝕后的產(chǎn)物。

臨朐鑫諾涂裝設(shè)備設(shè)備有限公司（原臨朐縣金諾靜電涂裝設(shè)備廠）座落在風(fēng)光秀麗的沂蒙之鄉(xiāng)——臨朐縣城開發(fā)區(qū)，南有聞名全國的七十二名泉一老龍灣，東有日日唱作的魯中支干彌河水，沂山國家森林公園就在縣城南。3)在熔融混合過程中有部分樹脂進(jìn)行固化反應(yīng)產(chǎn)生膠化粒子，這些粒子都會(huì)形成涂膜上的顆粒。公司是專業(yè)設(shè)計(jì)、制造各類涂裝設(shè)備生產(chǎn)線和烘干設(shè)備、電子設(shè)備的專業(yè)公司，新技術(shù)、新產(chǎn)品確立了我們?cè)谑袌龊凸に囶I(lǐng)域的地位。

哪些因素會(huì)影響涂膜的平整性

粉末涂料靜電噴涂時(shí)，涂膜厚度越厚，表面越趨于平整。

影響粉末涂料涂膜平整性的主要因素是粒度大小及其分布、熔融粘度、顏料和固化劑的分散狀態(tài)等。

通常來講，對(duì)于熔融粘度高的樹脂，如果要獲得40μm涂膜厚度的平整涂膜，那么粉末粒度大粒徑約為60μm。

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涂裝設(shè)備制造廠商要以誠信為本，不使用偽元器件，不以低價(jià)報(bào)價(jià)，不在制造過程中或調(diào)試時(shí)化整為零提出補(bǔ)費(fèi)或調(diào)價(jià)，避免或減少糾紛。涂裝設(shè)備的安全使用方法（一）設(shè)備操作人員必須熟練掌握各種機(jī)械的構(gòu)造、性能和操作、維護(hù)方法、做到專人使用、專人負(fù)責(zé)。加強(qiáng)內(nèi)部管理，提高成本管理、質(zhì)量管理、營銷管理水平，厲行節(jié)約，降低成本。 加強(qiáng)涂裝設(shè)備生產(chǎn)商行業(yè)聯(lián)系，增強(qiáng)行業(yè)間凝聚力。要改變當(dāng)前設(shè)備制造企業(yè)數(shù)量過多，尤其是規(guī)模偏小、水平較低企業(yè)數(shù)量較多的狀況，以適應(yīng)全球化激烈競爭形勢(shì)。