高精密模具配件在工作中除了要求具有足夠高的強度和韌性外，其表面性能對高精密模具配件的工作性能和使用壽命至關重要。

這些性能的改善，單純依賴基體材料的改進和提高是非常有限的，也是不經(jīng)濟的，而通過表面處理技術，往往可以收到事半功倍的效果，這也正是表面處理技術得到迅速發(fā)展的原因。模具拋光技術是模具表面工程中的重要組成部分，是模具制造過程中后處理的重要工藝。

值得注意的是，模具表面拋光不單受拋光設備和工藝技術的影響，還受模具材料鏡面度的影響，這一點還沒有引起足夠的重視，也就是說，拋光本身受模具材料的制約。雖然旨在提高精密模具配件表面性能的新處理技術不斷涌現(xiàn)，但在高精密模具配件制造中應用較多的主要是滲氮、滲碳和硬化膜沉積。

由于滲氮技術可形成優(yōu)良性能的表面，并且滲氮工藝與高精密模具配件鋼的淬火工藝有良好的協(xié)調(diào)性，同時滲氮溫度低，滲氮后不需激烈冷卻，高精密模具配件的變形很小，因此高精密模具配件的表面強化是采用滲氮技術較早，也是應用廣泛的。

耐蝕性、耐磨性和強韌性是模具配件的三大特性，但在目前生產(chǎn)要求越來越嚴格的今日，單單是這三種特性已經(jīng)不能滿足模具配件在生產(chǎn)中的應用了，接下來請和NITONI長沙博潤一起來看看，新型的模具配件需要具備哪些特性。

扛疲勞斷裂性能是現(xiàn)在新型的模具配件都具備的一種性能，因為在高強度的生產(chǎn)過程中，模具配件在長期的作用力之下容易出現(xiàn)疲勞斷裂，那么具有扛疲勞斷裂性能的模具配件現(xiàn)在就顯得十分的重要，而模具配件的扛疲勞斷裂性能取決于它的強度、韌性、硬度、以及制作模具配件的工藝和材料。

活動鑲件：根據(jù)工藝和結構的要求，須隨塑件一起出模，才能與塑件分離的成形零件。

拼塊：用以拼合成凹?；蛐托镜娜舾蓚€分別制造的成形零件，可以分別稱凹模拼塊，型芯拼塊。

螺紋型芯：成形塑件內(nèi)螺紋的成形零件，可以是活動的螺紋型芯(取出模外)或在模內(nèi)作旋轉動動的螺紋型芯。

螺紋型環(huán)：成形塑件外螺紋的成形零件，可以是活動的螺紋型環(huán)(整體的或拼合)或在模內(nèi)作旋轉運動的螺紋型環(huán)。