防銹油選用應(yīng)該根據(jù)不同的防銹要求和現(xiàn)場(chǎng)的情況來選擇。如果工廠一直只選擇一種防銹油，不同的情況不同的工件都是采用這個(gè)防銹油（如需要長(zhǎng)期防銹油，卻選擇了工序間使用的防銹油。）或者經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)防銹油不使用的情況，出現(xiàn)銹蝕是非常正常的。所以，使用防銹油前必須檢查是否符合質(zhì)量要求后才能使用。

金屬工件表面在涂覆防銹油前的清洗和干燥是非常重要的，否則其效果將大大降低。在工件進(jìn)行清洗、去除油污并經(jīng)干燥后進(jìn)行涂油前的檢查時(shí)，應(yīng)戴薄膜手套，不能直接用手或戴臟手套檢查。

防銹油是由基礎(chǔ)油、防銹劑（又稱油溶性緩蝕劑）和其它輔助添加劑組成的一種暫時(shí)性防護(hù)材料，其對(duì)金屬的保護(hù)，普遍認(rèn)為是通過以下幾個(gè)作用得以實(shí)現(xiàn)封閉防銹的。

防銹油中的油溶性緩蝕劑是具有不對(duì)稱結(jié)構(gòu)的表面活性物質(zhì)，當(dāng)其分子極性比水分子極性更強(qiáng)，與金屬的親和力比水更大時(shí)，便可以將金屬表面的水膜置換掉，從而減緩金屬的銹蝕速度。

油膜類防銹油不能經(jīng)受摩擦和壓力，因此應(yīng)小心不使其遭受碰撞，涂油操作時(shí)應(yīng)首先讓油流干并干燥，然后在用包裝材料（各種包裝紙、塑料薄膜等）包裝保護(hù)，包裝紙應(yīng)有嚴(yán)格的要求，一般氯離子含量不得超過0.1%，硫酸根含量不得超過0.25%，應(yīng)呈中性，對(duì)金屬無腐蝕作用，并具有一定的機(jī)械強(qiáng)度，透水、透氣性小，不透油。特別是使用氣相防銹劑時(shí)，如包裝不良造成氣相緩蝕劑漏失而引起銹蝕。所用的襯墊材料也應(yīng)小心選擇，以保證不會(huì)因此而引起腐蝕。

根據(jù)防銹產(chǎn)品分類，不同類型的防銹油在使用過程中也有其特別需要注意地方，本文以揮發(fā)性防銹油為例進(jìn)行說明。

揮發(fā)性防銹油由易揮發(fā)烴類化合物與多種成膜劑、防銹添加劑調(diào)配而成。施于金屬表面之后，溶劑揮發(fā)而剩下一層均勻防銹薄膜。使用中揮發(fā)速度快，成膜性好，防銹性。

使用揮發(fā)性防銹油需要注意以下事項(xiàng)

1. 涂抹防銹油前工件表面必須保持清潔干燥不得有油污水漬殘留；

2.涂抹防銹油時(shí)員工手不得直接接觸工件，應(yīng)佩戴手套、指套操作；

3.由于揮發(fā)速度過快不適合用于浸泡工藝，會(huì)導(dǎo)致蒸發(fā)損失及油膜變厚；

4.防銹油不得與其他油品或溶劑混用。