燒成溫度和燒成氣氛不合理：

　　在回轉(zhuǎn)窯中，在預(yù)熱區(qū)和燒制區(qū)將燒制噴嘴分成幾組，根據(jù)陶瓷輥的上排和下排進(jìn)行控制，并且通過控制冷卻空氣量來控制冷卻區(qū)。在調(diào)整燒成溫度的過程中，如果瓷輥的上部溫度比下部溫度高得多，產(chǎn)品會(huì)產(chǎn)生凹陷變形；相反會(huì)發(fā)生凸形變形。前者更容易導(dǎo)致產(chǎn)品在生產(chǎn)前后粘在一起或重疊，而后者則容易嵌入輥之間，使輥斷裂并造成堵塞。如果冷卻帶控制不當(dāng)，產(chǎn)品會(huì)被風(fēng)吹裂，破碎的產(chǎn)品會(huì)嵌在滾筒之間，也可能造成堵塞。另外如果氣氛系統(tǒng)調(diào)整不合理，產(chǎn)品會(huì)在燒制過程中變形、起泡和堆積，導(dǎo)致窯爐堵塞。

回轉(zhuǎn)窯是工業(yè)中常用窯爐之一，為保障設(shè)備的正常運(yùn)行，更符合實(shí)用要求，從前期產(chǎn)品的設(shè)計(jì)中就應(yīng)該嚴(yán)格要求，具體的設(shè)計(jì)要求有如下幾點(diǎn)：

　　1、預(yù)熱器窯及預(yù)分解窯的長徑比（L/D）宜取11-16。

　　2、回轉(zhuǎn)窯燒成帶筒體的冷卻宜采用強(qiáng)制風(fēng)冷。

　　3、預(yù)熱器窯及預(yù)分解窯的斜度應(yīng)為3.5%-4%。轉(zhuǎn)速：預(yù)分解窯宜為3.0-3.5r/min,預(yù)熱器窯宜為2.0-2.5r/min。調(diào)速范圍1：10。

　　4、回轉(zhuǎn)窯的規(guī)格應(yīng)根據(jù)對(duì)燒成系統(tǒng)產(chǎn)量的要求，結(jié)合原、燃料條件以及預(yù)熱器、分解爐、冷卻機(jī)的配置情況等因素綜合確定。

　　5、燒成帶應(yīng)有筒體溫度的檢測措施。

　　6、回轉(zhuǎn)窯的主電機(jī)宜采用無級(jí)變速電動(dòng)機(jī)，并需設(shè)置輔助傳動(dòng)，輔助傳動(dòng)應(yīng)有備用電源。

在噴入煤粉時(shí)應(yīng)盡量保證煤粉的燃盡率,不能噴入過多，慢慢加煤；并間隔一定時(shí)間轉(zhuǎn)窯，每次轉(zhuǎn)窯1/4，以免筒體彎曲變形。當(dāng)溫度達(dá)到700C以上時(shí)，應(yīng)用輔傳連續(xù)轉(zhuǎn)窯，視情況啟動(dòng)高溫風(fēng)機(jī)，適當(dāng)調(diào)節(jié)風(fēng)門開度；當(dāng)溫度達(dá)到900C時(shí)，就可以用主傳轉(zhuǎn)窯。如用柴油點(diǎn)火應(yīng)不忙全部關(guān)閉油泵，但可適當(dāng)調(diào)小閥門開度；待投料后物料到達(dá)燒成帶后才可停止供油。

安裝試車

　　1、該設(shè)備應(yīng)安裝在水平的混凝土基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定。

　　2、安裝時(shí)應(yīng)注意主機(jī)體與水平的垂直。

　　3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動(dòng)及主機(jī)倉門是否緊固，如有請(qǐng)進(jìn)行緊固。

　　4、按設(shè)備的動(dòng)力配置電源線和控制開關(guān)。

　　5、檢查完畢，進(jìn)行空負(fù)荷試車，試車正常即可進(jìn)行生產(chǎn)。

安裝試車

　　1、該設(shè)備應(yīng)安裝在水平的混凝土基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定。

　　2、安裝時(shí)應(yīng)注意主機(jī)體與水平的垂直。

　　3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動(dòng)及主機(jī)倉門是否緊固，如有請(qǐng)進(jìn)行緊固。

　　4、按設(shè)備的動(dòng)力配置電源線和控制開關(guān)。

　　5、檢查完畢，進(jìn)行空負(fù)荷試車，試車正常即可進(jìn)行生產(chǎn)。