如何處理混凝土攪拌站生銹的方式呢？下列，就給大伙兒來簡易解釋一下：

一、在工程施工前要把焊瘤、毛邊、銹跡、油漬等消除整潔，尤其是水泥倉。

二、混凝土攪拌站鋼架結(jié)構(gòu)表面的解決可選用噴涌或拋射防銹處理，手工制作驅(qū)動力工具防銹處理。

三、應(yīng)當保證不銹鋼板材表面應(yīng)無由此可見的植物油脂和污漬，而且沒有粘附不牢的氧化皮、銹跡和漆料鍍層后該表面應(yīng)顯出金屬材料原狀，無再一次生銹等。

混凝土攪拌機在操作過程中，技術(shù)員應(yīng)該注意哪些，才能達到安全操作呢?

　　1.攪拌機作業(yè)中，如出現(xiàn)故障不能繼續(xù)動轉(zhuǎn)時應(yīng)立即切斷電源，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后進行檢修。

　　2、混凝土攪拌機應(yīng)實施二級漏電保護，上班前電源接通后，必須仔細檢查，經(jīng)空車試轉(zhuǎn)認為合格，方可使用。試運轉(zhuǎn)時應(yīng)檢驗拌筒轉(zhuǎn)速是否合適，一般情況下，空車速度比重車(裝料后)稍快2~3轉(zhuǎn)，如相差較多，應(yīng)調(diào)整動輪與傳動輪的比例。

　　3、拌筒的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合箭頭指示方向，如不符實，應(yīng)更正電機接線。

　　4、混凝土攪拌機應(yīng)設(shè)置在平坦的位置，用方木墊起前后輪軸，使輪胎擱高架空，以免在開動時發(fā)生走動。

　　5、檢查傳動離合器和制動器是否靈活可靠，鋼絲繩有無損壞，軌道滑輪是否良好，周圍有無障礙及各部位的潤滑情況等。

　　6、開機后，經(jīng)常注意混凝土攪拌機各部件的運轉(zhuǎn)是否正常。停機時，經(jīng)常檢查混凝土攪拌機葉片是否打彎，螺絲有否打落或松動。

　　 7、當混凝土攪拌完畢或預(yù)計停歇1h以上，除將余料出凈外，應(yīng)用石子和清水倒入抖筒內(nèi)，開機轉(zhuǎn)動，把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出。料筒內(nèi)不得有積水，以免料筒和葉片生銹。同時還應(yīng)清理攪拌筒外積灰，使機械保持清潔完好。

攪拌器廠家的機械密封的組裝和拆卸：組裝必須在非常干凈的環(huán)境條件進行，裝配介質(zhì)為純凈的潤滑油。首先必須洗凈機械密封的各個部位，接著將兩端機械密封的靜環(huán)裝置均勻平穩(wěn)的壓入定位孔中，注意保護好靜環(huán)密封面，切不可損壞密封面，然后利用導向套將動環(huán)裝入軸上，合上油室端蓋，注意不要碰撞到機械密封的密封面，機械密封的拆卸，可按上面的反順序進行。攪拌機主要應(yīng)用于污水處理廠的厭氧池、缺氧池、調(diào)節(jié)池、選擇池和污泥池。

 攪拌器廠家材質(zhì)選擇根據(jù)不同的使用環(huán)境選擇不同的用料。一般使用弱酸，無腐蝕的正常物料攪拌選擇不銹鋼即可。如果有強酸性物料攪拌則要選擇碳鋼環(huán)氧，如果對攪拌器的使用壽命有更高的要求即推薦使用碳鋼襯膠。

　  平常，就需要多加來保養(yǎng)一下攪拌器廠家，這有可能會延長攪拌機零件的使用時間。如使用不當時，有可能會太早的導致設(shè)備的損壞，因此，需經(jīng)常來保養(yǎng)。一般情況下，都采用葉輪式攪拌，上面設(shè)有吸風口，經(jīng)過調(diào)節(jié)板適當來打開吸風口。這好讓攪拌機在工作時，攪拌室中，形成負壓，通過攪拌以后的東西就能及時被排出篩網(wǎng)的，這還非常有利。

　　要是調(diào)節(jié)板的開度太小，進風量不太大，攪拌室內(nèi)的負壓很小，攪拌物會排出不暢，攪拌物要是過于粉碎，攪拌室中的熱量無法及時的排出，會導致攪拌機的內(nèi)部太熱。要是長期都在一個超負荷的狀態(tài)之下來工作，會出現(xiàn)攪拌機發(fā)燒或燒電機的情況。正確的做法則是在電機工作時，尤其在90%的額定負載時，當正確分析機器磨損的原因以后，積極來改正，在使用正確方法與電壓的情況下來使用。

　　任何一個使用攪拌機的工廠都想自己買回來的攪拌機能正常運轉(zhuǎn)，而且無需經(jīng)常維修與更換零件。也就是說，在使用期間，想延長攪拌機的使用壽命，那就需要掌握一些方法，以保證攪拌機的使用壽命能得以延長。