焦化廠地面站除塵器系統(tǒng)由兩大部分組成，爐頂部分是帶煙塵捕集裝置的除塵裝煤車，由活動煙罩、導煙管、煙氣調(diào)節(jié)閥、空氣調(diào)節(jié)閥、安全閥、伸縮連接器等組成煙塵抽吸系統(tǒng)。通過伸縮連接器開啟集塵干管上的接口翻板閥。但是在采用這一方法時，要注意以下幾點問題：首先，水霧噴嘴的布置方式以及形式。裝煤時冒出的煙氣與定量的空氣混合，經(jīng)集塵干管送到與焦側(cè)除塵合為一體除塵地面站凈化處理。另一部分是推焦裝煤合二為一煙塵凈化地面站，在地面站內(nèi)設風機，離線式脈沖袋式除塵器，帶液力偶合器的排煙機機組，除塵器回收焦粉輸灰裝置等以及相應配套的電氣、儀表設備，以及壓縮空氣和冷卻水系統(tǒng)。

袋式除塵器是以必定的過濾資料，使含塵氣流經(jīng)過過濾資料來到達別離氣體中固體粉塵的一種gao效除塵設備。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。當含塵氣體經(jīng)過通風管道體系在引風機的效果下進入布袋除塵器后，在經(jīng)過濾料的孔隙時粉塵bei捕集于濾料上，透過濾料的潔凈氣體由排風口掃除。沉積在濾料上的粉塵，能夠在脈沖清灰或機械反吹、機械振打的效果下從濾料外表掉落，落入灰斗中。

鋼廠除塵改造轉(zhuǎn)爐三次除塵器特點

1：轉(zhuǎn)爐布袋除塵器運行能耗低。由于噴吹壓力大幅度降低，且清灰方式采用定壓差控制方式，使清灰電耗大大降低，并且由于清灰徹底，濾袋表層積灰薄，故設備阻力低于反吹風的袋式除塵器，因此系統(tǒng)主電機功率可降低 20% 左右；

2：轉(zhuǎn)爐布袋除塵器工作能力大，并且該設備自身配備脈沖清灰的系統(tǒng)，對于較大的風量工作起來絲毫不費力，性能可靠，采用了脈沖控制儀，電路簡單，從*次到第二次的工作可調(diào)寬。

3：轉(zhuǎn)爐布袋除塵器的濾袋一般可以達到達到 6 -8 米 ，比傳統(tǒng)的除塵器濾袋長約的3-4 倍，因此占地面，投資省。由于濾袋長，且過濾負荷高，處理相同煙氣所需的過濾面積比反吹風袋式除塵器少，因而設備結(jié)構(gòu)緊湊，鋼材消耗少，設備造價低。

4：轉(zhuǎn)爐布袋除塵器檢查和更換濾袋方便。反吹風袋式除塵器換袋時，操作人員需進入箱體內(nèi)部，對濾袋進行綁扎，操作環(huán)境十分惡劣。因此合理的選擇濾筒除塵器的風機，才能有效的保證除塵器的正常穩(wěn)定，除塵效率也就得到了保證。長袋低壓快速脈沖袋式除塵器濾袋的安裝是靠袋口的彈性漲圈將濾袋嵌在花板上，不需綁扎，也不用螺栓等連接件。換袋時人處于花板上方的凈氣側(cè)，與塵袋接觸短暫，換袋工作十分簡便，消除了繁重的勞動，也改善了換袋的操作環(huán)境；

5：轉(zhuǎn)爐布袋除塵器就像一個環(huán)衛(wèi)工人，能很好的過濾負荷大。999%，排放口粉塵濃度低于100mg/m3，高于國家排放標準。由于有強力清灰的保障，即使除塵器在較高的過濾風速下運行，其阻力也不會超限。在同一場合使用，低壓快速脈沖袋式除塵器的過濾風速通常高于反吹風袋式除塵器的過濾風速，因此同等過濾面積，低壓快速脈沖袋式除塵器有更大的處理風量；

轉(zhuǎn)爐三次除塵器的工作原理是讓含塵氣體進入除塵器箱體進行過濾后將清潔氣體排除，它是重污染企業(yè)的必備設備，是保護環(huán)境的有力工具。工業(yè)除塵器機組凈化后的空氣可直接排放室內(nèi)循環(huán)使用，無通風熱量（冷量）損失。我公司生產(chǎn)布袋式、靜電式、旋風式、濕式四大類五十個品種系列除塵器，年產(chǎn)量上百臺，銷往全國各地，廣泛應用于石灰、鋼鐵、水泥、陶瓷、建材、化工、玻璃等行業(yè)。

等離子切割煙塵凈化 等離子激光切割中產(chǎn)生大量的金屬氧化物游離在空氣中，對人的危害很大，目前采用濕法和干法兩種處理方式，采用濕法時，因粉塵易板結(jié)，清除困難，加工效率低，不適應有色金屬切割，所以通常采用干式處理方式。

干式處理法就是在切割機下部安裝抽風工作平臺，配置一套凈化系統(tǒng)，將切割中產(chǎn)生的含塵煙氣直接輸送至凈化器中進行處理，達到排放標準后排往室內(nèi)或室外，按bu捉煙塵的方式可分為：風門式、吹吸式。鋼廠燒結(jié)機除塵設備是一種以氣體過濾為工作原理的鋼廠除塵器，采用的濾芯是燒結(jié)板過濾元件。這種方法不會產(chǎn)生二次污染，粉塵清理方便。適應于各種切割除煙塵的凈化。