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水基型清洗劑清洗方法:
(1)噴洗:根據(jù)油污程度配水1:10-20使用,若油污、油垢較重可直接將金屬清洗劑噴于污漬表面,稍等片刻后,再用百潔布進(jìn)行擦洗。
(2)浸洗:在清洗結(jié)構(gòu)體較大的設(shè)備時(shí),可以將金屬油污清洗劑放入水槽中進(jìn)行人工清洗。(3)循環(huán)清洗:對(duì)輸油管道、密封容器的清洗,可循環(huán)清洗,充分利用清洗劑。(4)超聲波清洗:在清洗結(jié)構(gòu)復(fù)雜體積較小的設(shè)備時(shí),可以配合超聲波機(jī)進(jìn)行清洗,這樣可以很方便的去除設(shè)備內(nèi)的油污,油垢,洗凈效果更佳。2、溶劑型清洗劑清洗方法
(1)根據(jù)實(shí)際情況可以刷洗、噴淋和浸泡的方式進(jìn)行清洗。
(2)浸泡后進(jìn)行超聲波震動(dòng)清洗(注意控制清洗溫度),清洗效率會(huì)更佳。
蕪湖鑫諾潤(rùn)滑油公司專業(yè)生產(chǎn)各種清洗劑,公司成立已有十余年,品質(zhì)保證,口碑優(yōu)良,服務(wù)至上,是越來(lái)越多客戶的選擇!如有需求,歡迎致電咨詢!
清洗劑選用需要考慮的問(wèn)題
隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,下游市場(chǎng)的需要,清洗劑產(chǎn)品也在不斷革新、升級(jí)。綠色環(huán)保、、多功能、低能耗成為清洗劑行業(yè)的一種發(fā)展趨勢(shì)。但針對(duì)不同的生產(chǎn)工藝時(shí),會(huì)有所選擇的使用。
按酸堿度分類,即是PH值呈酸性或堿性的工業(yè)清洗劑。
酸性工業(yè)清洗劑就是PH值小于7的清洗劑;而中性工業(yè)清洗劑即是指PH為7的工業(yè)清洗劑;堿性工業(yè)清洗劑為PH值大于7的工業(yè)清洗劑。
它們的作用是借助于和污垢發(fā)生酸堿反應(yīng)(有時(shí)也伴有氧化-還原等反應(yīng)),使污垢轉(zhuǎn)變?yōu)榭扇芙饣蚍稚⒂谇逑匆旱那逑磩?,多為有機(jī)酸、無(wú)機(jī)酸、堿及水解后呈酸性或堿性的鹽。
大多數(shù)酸—堿清洗劑都是由酸、堿的水溶液加必要的助劑組成的。另一類在高溫條件下以熔融狀態(tài)和污垢作用的酸或堿,使原來(lái)不溶解或難溶解于清洗介質(zhì)中的污垢,轉(zhuǎn)化為易溶解的化合物,這類酸與堿通常稱為熔融劑。這種清洗劑對(duì)于用溶劑或溶液難以清除的污垢時(shí),有良好的效果。
碳?xì)淝逑磩?/strong>是由碳和氫兩種元素組成的碳?xì)浠衔?,其性質(zhì)穩(wěn)定,不對(duì)金屬產(chǎn)品產(chǎn)生任何腐蝕作用,密度比水小,滲透能力更強(qiáng)。
一般碳?xì)淝逑磩┤芙舛葏?shù)SP值為7-8之間,此值與多數(shù)金屬加工油,如,切削油、防銹油、沖壓油、沖剪油、回火油、攻牙油等油類的SP值(7-8)一致,因此易于將加工后的殘留油污溶解,并且具有良好的清洗能力。
1、無(wú)污水排放碳?xì)淝逑磩┯捎谔己蜌鋬煞N元素組成,可利用真空蒸餾回收技術(shù)進(jìn)行蒸餾回收循環(huán)使用。
2、不破壞臭氧層
碳?xì)淝逑磩┑某粞跗茐南禂?shù)(ODP)為零,其解決了氟氯系溶劑對(duì)臭氧層的破壞,氯化溶劑毒性對(duì)人類健康和環(huán)境污染危害的課題。
水性金屬清洗劑的現(xiàn)狀
國(guó)內(nèi),傳統(tǒng)的清洗工藝依然采用氣油、煤油等混合烴類為主。在20世紀(jì)60年代發(fā)明了以強(qiáng)堿性物質(zhì)(如NaOH、Na2CO3、Na2SiO3、Na3PO4)為主要成分的水基清洗劑。70-80年代發(fā)明了以表面活性劑為主要成分的水基清洗劑,出現(xiàn)了如6501、6503等清洗效果較好的表面活性劑單體。20世紀(jì)80年代后經(jīng)過(guò)科研工作者的不斷努力通過(guò)多種表面活性劑之間的復(fù)配,利用各組分之間的協(xié)同效應(yīng),使得金屬清洗劑的清洗能力得到極大的提高,其技術(shù)取得了很大的發(fā)展,在全國(guó)的大多數(shù)省市都建立了清洗劑的生產(chǎn)廠家,產(chǎn)品產(chǎn)量大幅度提高,質(zhì)量逐步改善,新型效率快,適合不同用途的清洗劑不斷問(wèn)世,目前國(guó)內(nèi)研究和生產(chǎn)比較普遍的還是由表面活性劑和助劑復(fù)配的水基型金屬清洗劑。