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帶邊主動片的故障問題
因為帶邊主動片或者液壓系統(tǒng)故障而造成鍋爐壓火甚至停爐事件的不在少數(shù)。因帶邊主動片特性及工作條件所限,有些突發(fā)事故是無法避免的。有些事故也可以根據(jù)經(jīng)驗在計劃檢修周期中提前檢查排除,以減少帶邊主動片異常引起的壓火停爐次數(shù)。
帶邊主動片片通常用鑄鐵制造,組裝后片與片之間保持必要的通風(fēng)縫隙,并且往往還在帶邊主動片下邊設(shè)置可以調(diào)節(jié)風(fēng)量的分隔的通風(fēng)室,以便空氣通過縫隙進入燃料層燃燒。
燒盡后的灰渣用人工或機械方法排出。帶邊主動片片一般為條狀或板狀,固定帶邊主動片片,靠四周的框架固定安裝在爐膛或燃燒室底部。在這種帶邊主動片上只能定期由人工加煤和出渣,適于小容量的爐子如蒸發(fā)量在0.5噸/時以下的工業(yè)鍋爐。
與帶邊主動片主動軸之間采用十字滑塊聯(lián)軸器聯(lián)接,結(jié)構(gòu)可靠、安裝要求低、調(diào)整方便。齒輪全部采用合金結(jié)構(gòu)鋼精鍛,具有嚴(yán)格先進的加工工藝及熱處理工藝,產(chǎn)品質(zhì)量,是鍋爐帶邊主動片驅(qū)動裝置行業(yè)更新?lián)Q代的理想、新穎產(chǎn)品。
帶邊主動片的幾種形式
帶邊主動片由爐排框架和爐排片兩個部分組合而成,兩者通常是鑄鐵鑄造而成,組裝完成后每片之間需要保持通風(fēng)間隙,并且往往還在帶邊主動片下邊設(shè)置可以調(diào)節(jié)風(fēng)量的分隔的通風(fēng)室,以便空氣通過縫隙進入燃料層燃燒燒盡后的灰渣用人工或機械方法排出。但調(diào)整的幅度不宜太大,并要維持火床的長度占帶邊主動片有效長度的3/4以上。帶邊主動片有固定式、移動式、往復(fù)式、振動式和下飼式等類型。
在生活垃圾的焚燒過程中,應(yīng)在可能的條件下合理控制相關(guān)的各種影響因素,使其綜合效應(yīng)向著有利于生活垃圾完全燃燒的方向發(fā)展。⑶爐膛通風(fēng)在正常運行時,帶邊主動片各風(fēng)室風(fēng)門的開度,要根據(jù)燃燒情況及時調(diào)節(jié)。但同時應(yīng)該認識到,這些影響因素不是孤立的,它們之間存在著相互依賴、相互制約的關(guān)系,某種因素產(chǎn)生的正效應(yīng)可能會導(dǎo)致另一種因素的負效應(yīng),所以應(yīng)從綜合效應(yīng)來考慮整個燃燒過程的因素控制。特別要求政府采取積極鼓勵的措施,確保生活垃圾焚燒發(fā)電行業(yè)的健康發(fā)展。
帶邊主動片垃圾焚燒的停留時間
帶邊主動片垃圾焚燒的停留時間有兩層概念:
一是指垃圾從進爐到從爐內(nèi)排出之間在帶邊主動片上的停留時間,根據(jù)目前的垃圾組分、熱值、含水率等情況,一般垃圾在爐內(nèi)的停留時間為1~1.5h。
二是指垃圾焚燒時產(chǎn)生的有毒有害煙氣,帶邊主動片在爐內(nèi)處于焚燒條件進一步氧化燃燒,使有害物質(zhì)變?yōu)闊o害物質(zhì)所需的時間。該停留時間是決定爐體尺寸的重要依據(jù)。一般來說,在850℃以上的溫度區(qū)域停留2s,便能滿足垃圾焚燒的工藝需要。
帶邊主動片鍋爐的使用現(xiàn)狀
1.多數(shù)鍋爐房運行管理及操作人員水平偏低且節(jié)能減排意識淡薄
許多單位工業(yè)鍋爐房的管理工作一直沒有被真正重視起來,由于鍋爐容量小,加之管理操作人員節(jié)能減排意識淡薄,運行管理人員及操作人員在單位和社會被重視程度偏低。如制藥、食品、化工、印染、采油(油田注汽)——采暖用戶:供熱鍋爐(主要是熱水,也有用蒸汽供熱)。這種現(xiàn)狀是導(dǎo)致我國燃煤帶邊主動片鍋爐平均運行熱效率只有65%左右(落后于先進水平15~20個百分點)的主要原因之一,也是節(jié)能減排工作面臨的困難之一。
2.鍋爐鋪機配套水平有待提高
鍋爐輔機是保證鍋爐正常運行所必須的配套設(shè)備,有些設(shè)備對鍋爐運行效果影響較大。有時需要對上一階段改造后取得的效果進行分析,再確定下一步的改造方案。只有配套輔機的各項功能得以保證,鍋爐的正常運行才能順利實現(xiàn)。目前,大多數(shù)工業(yè)鍋爐房在配套輔機設(shè)備方面還存在著許多不足,如:很多鍋爐房沒有碎煤設(shè)備或有碎煤設(shè)備但碎煤能力不足;一些鍋爐房對燃煤加水的效果不理想;還有一些鍋爐房上煤系統(tǒng)不能保證燃煤在整個帶邊主動片面上按需要的厚度均勻分布;其他的配套輔機設(shè)備也有不同程度的問題存在。這對工業(yè)鍋爐的正常運行十分不利,也是造成燃煤帶邊主動片鍋爐的正常運行十分不利,也是造成燃煤帶邊主動片鍋爐實際運行水平普遍不高,鍋爐效率低、煤耗高、污染嚴(yán)重的重要原因。