液壓柱塞泵的類(lèi)型是什么

通常能夠?qū)崿F(xiàn)可變的可逆（偏心）位移。大多數(shù)軸向和徑向柱塞泵都適合可變和固定排量設(shè)計(jì)。電動(dòng)機(jī)，液壓缸，伺服和機(jī)械桿。軸向柱塞泵—軸向柱塞泵中的活塞平行于活塞塊驅(qū)動(dòng)軸的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

即旋轉(zhuǎn)軸運(yùn)動(dòng)被轉(zhuǎn)換為軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。大多數(shù)軸向柱塞泵是多活塞泵，并使用止回閥或端口板將液體從入口引導(dǎo)至排放。直列式活塞泵—軸向柱塞泵比較簡(jiǎn)單液壓柱塞泵的類(lèi)型是斜盤(pán)設(shè)計(jì)，其中，氣缸體由驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

裝在氣缸體孔中的活塞通過(guò)活塞靴和縮回環(huán)連接，從而使靴靠在傾斜的斜盤(pán)上。當(dāng)滑塊轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，活塞靴跟隨斜盤(pán)運(yùn)動(dòng)，從而使活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)。 這些端口布置在閥板上，因此當(dāng)活塞被拉出時(shí)，活塞會(huì)通過(guò)入口，而當(dāng)活塞被壓回時(shí)，活塞會(huì)通過(guò)出口。在這些泵中，排量取決于活塞的大小和數(shù)量以及沖程長(zhǎng)度 隨斜盤(pán)角度而變化。

在直排泵的可變排量模型中，旋轉(zhuǎn)斜盤(pán)在可動(dòng)軛中擺動(dòng)。在樞軸上樞轉(zhuǎn)軛架會(huì)改變斜盤(pán)角度，以增加或減少活塞沖程。 軛架可以通過(guò)很多控制裝置進(jìn)行定位，即手動(dòng)，伺服，補(bǔ)償器，手輪等。

粉體輸送泵類(lèi)產(chǎn)品是在隔膜泵基礎(chǔ)上改進(jìn)的一款專(zhuān)業(yè)用于抽吸輸送各種粉末的輸送工具，該系列粉體輸送泵在抽取粉末時(shí)自吸能力為1.5米以內(nèi)，在安裝使用過(guò)程中請(qǐng)不要超過(guò)此數(shù)值。在使用過(guò)程中由于多種原因所致常常會(huì)出現(xiàn)粉末輸送泵抽不動(dòng)粉末的現(xiàn)象出現(xiàn)，具體粉末泵吸不動(dòng)粉的原因有如下幾點(diǎn)分享給您參考：

1、由于粉體的比重及堆積密度太大所致粉體輸送泵吸不動(dòng)粉，粉末的堆積密度在購(gòu)買(mǎi)和使用之前都必須了解清楚粉末輸送泵所輸送的粉末堆積密度要小于0.8g/cm3而且干燥，而且必須小于等于150目才能使用該系列粉體輸送泵產(chǎn)品。

2、 粉體輸送泵所輸送的距離與粉末的直徑大小與堆積密度很有關(guān)系通常輸送二氧化硅粉末時(shí)可以輸送45米元，如果是面粉就只能輸送12米元；粉末的密度越大，粉體輸送泵所輸送的距離和粉體輸送泵的流量也就更小。

3、粉末泵吸不動(dòng)粉的原因還有可能是操作上的失誤所致，粉體輸送泵因?yàn)槭窃跉鈩?dòng)隔膜泵的基礎(chǔ)上多增加了一套氣體吹送裝置，該氣體吹送裝置在啟動(dòng)粉體輸送泵前兩個(gè)氣閥應(yīng)該處于關(guān)閉狀態(tài)，待粉體被吸到泵體里面來(lái)之后才能打開(kāi)氣閥使其氣體起到吹送增壓的作用，如果先打開(kāi)這兩個(gè)氣閥會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)氣體被吹到吸料口導(dǎo)致粉末泵吸不動(dòng)粉的現(xiàn)象出現(xiàn)。

對(duì)軸向柱塞泵診斷域的選擇上，假設(shè)為正常使用情況下，經(jīng)過(guò)磨合期后出現(xiàn)的故障作為診斷的故障域。在這種情況下，軸向柱塞泵以流量降低、壓力無(wú)法調(diào)節(jié)到正常使用的壓力、泵的振動(dòng)噪聲變大、內(nèi)部結(jié)構(gòu)元件的失效為蕞常見(jiàn)的故障表現(xiàn)形式。柱塞泵常見(jiàn)的故障類(lèi)型如下：

1、滑靴脫落 由于制造誤差或軸向柱塞泵在工作中壓力沖擊使柱塞球頭與球窩變形，從而引起柱塞球頭的松動(dòng)或脫落。隨缸體的轉(zhuǎn)動(dòng)柱塞在不斷與吸排油口相遙時(shí)給軸向柱塞泵帶來(lái)沖擊。

2、缸體與配流盤(pán)問(wèn)磨損 缸體與泵進(jìn)出油口的連接要靠缸體與配油盤(pán)的精密配合實(shí)現(xiàn)，柱塞腔容積減小時(shí)，必須與出油口相通，才能達(dá)到壓油的目的。同樣，柱塞腔容積增大時(shí)，必須與進(jìn)油口相通，才能達(dá)到吸油的目的。當(dāng)缸體與配油盤(pán)的磨損加大，會(huì)發(fā)生高壓腔與低壓腔的密封不嚴(yán)而導(dǎo)致壓力性能下降。機(jī)械配合面的摩擦加大，泵振動(dòng)亦增加。

3、軸承表面損傷軸承的長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)容易產(chǎn)生由于材料疲勞引起微孔狀點(diǎn)蝕損傷，或滾道面和滾動(dòng)體發(fā)生鱗片狀剝落現(xiàn)象，以及其他破損和傷痕。當(dāng)滾柱滾過(guò)軸承表面損傷點(diǎn)時(shí)易產(chǎn)生沖擊脈沖，引起軸向柱塞泵的振動(dòng)。

4、柱塞與缸體問(wèn)的磨損 柱塞在缸體內(nèi)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)完成缸體內(nèi)容積的變化實(shí)現(xiàn)柱塞泵吸排油，當(dāng)柱塞退回時(shí)缸體內(nèi)柱塞腔容積變大壓力降低，軸向柱塞泵吸油；當(dāng)柱塞推進(jìn)時(shí)缸體內(nèi)柱塞腔容積變小，壓力增大，軸向柱塞泵排油。柱塞的長(zhǎng)時(shí)間高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)容易造成柱塞和缸體內(nèi)配合面的磨損，從而造成柱塞與缸體間的間隙燮大，軸向柱塞泵的振動(dòng)加劇，內(nèi)泄增大，輸出壓力降低，達(dá)不到額定壓力值。