鋼結構廠房造價也是很多人關心的問題，既能控制鋼結構廠房造價又能發(fā)揮鋼結構廠房技術優(yōu)勢是很多鋼結構企業(yè)重點研究的對象，其中影晌鋼結構廠房造價的因素主要有這些方面：

設計因素：合理設計是節(jié)約原材料控制鋼結構廠房造價根本的問題。鋼結構廠房不同設計方案是影晌原材料量值變化的重要原因，直接影晌鋼結構廠房總造價。

1.基礎設計：基礎造價與廠房所在地地質有密切關系，基礎施工工期約占廠房總工期的25%左右，基礎造價是鋼結構廠房總造價的15%。設計時要重視廠房所在地地質報告，選擇合理基礎型式，控制基礎的載面與埋深對鋼結構廠房總造價起到了積極作用。

2.鋼梁設計：矩形截面梁是蕞普通的受彎構件，在設計時常被使用，但材料利用率很低。一是因為靠近中和軸的材料應力較低;二是梁的彎矩沿梁長是變化的。由于等截面梁大部分區(qū)段應力低，材料得不到很好利用，只有在軸心受力時，材料利用率才可提高。因此，設計時可采用平面桁架代替矩形梁，平面桁架相當于掏空的梁，將梁中多余的材料掏去，這樣既經(jīng)濟，自重又可減輕。它還可發(fā)展為空間網(wǎng)架，材料的利用率就能大幅提高。

今天小編特意給大家整理一下關于鋼結構的重要知識要點，希望對各位朋友有一定的幫助。

焊縫缺陷：

（1）未焊透：母體金屬接頭處中間（X坡口）或根 部（V、U坡口）的鈍邊未完全熔合在一起而留下的局部未熔合。未焊透降低了焊接接頭的機械強度，在未焊透的缺口和端部會形成應力集中點，在焊接件承受載荷時容易導致開裂。

（2）未熔合：固體金屬與填充金屬之間（焊道與母材之間），或者填充金屬之間（多道焊時的焊道之間或焊層之間）局部未完全熔化結合，或者在點焊（電阻焊）時母材與母材之間未完全熔合在一起，有時也常伴有夾渣存在。

（3）氣孔：在熔化焊接過程中，焊縫金屬內的氣體或外界侵入的氣體在熔池金屬冷卻凝固前未來得及溢出而殘留在焊縫金屬內部或表面形成的空穴或孔隙，視其形態(tài)可分為單個氣孔、鏈狀氣孔、密集氣孔（包括蜂窩狀氣孔）等，特別是在電弧焊中，由于冶金過程進行時間很短，熔池金屬很快凝固，冶金過程中產(chǎn)生的氣體、液態(tài)金屬吸收的氣體，或者焊條的焊劑受潮而在高溫下分解產(chǎn)生氣體，甚至是焊接環(huán)境中的濕度太大也會在高溫下分解出氣體等等，這些氣體來不及析出時就會形成氣孔缺陷。盡管氣孔較之其它的缺陷其應力集中趨勢沒有那么大，但是它破壞了焊縫金屬的致密性，減少了焊縫金屬的有效截面積，從而導致焊縫的強度降低。

鋼結構制作工程質量控制：

鋼結構工程的施工通常要經(jīng)過工廠制作和現(xiàn)場安裝兩個階段。鋼結構工程有大部分時間是在工廠車間內部進行，由于鋼結構構件在工廠內加工制造的質量好壞，對鋼結構工程的現(xiàn)場安裝及整體結構的安全穩(wěn)定至關重要。因此鋼結構制作生產(chǎn)廠家必須具備相應企業(yè)資質、生產(chǎn)規(guī)模、技術能力、機械設備及先進的工藝水平。

鋼結構一般制作工藝流程分為:放樣→下料→拼板→切割→組立→埋弧焊接→鉆孔→組裝→矯正成型→鉚工零配件下料→制作組裝→焊接和焊接檢驗→防銹處理、涂裝、編號→構件驗收出廠。在鋼結構制作中，應根據(jù)鋼結構制作工藝流程，抓住關鍵工序進行質量控制，如控制關鍵零件的加工，主要構件的工藝、措施，所采用的加工設備、工藝裝備等。

可能很多人對于鋼結構質量的驗收標準不是很了解，下面給大家分享一下詳細內容：

（1）封板、錐頭和套筒

1）封板、錐頭和套筒及制造封板、錐頭和套筒所采用的原材料其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。

2）封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。

（2）金屬壓型板

1）金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。

2）壓型金屬泛水板、包角板和零配件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。