水泥固化劑的使用方法（一）

1、基層處理使用專業(yè)的清理工具將地面上的一些雜物、灰塵清理掉，并且將一些地面松動部分敲掉，之后再對地面一些坑洼，砂眼等地方用水泥砂漿配合地坪修補(bǔ)劑進(jìn)行修補(bǔ)。

2、粗磨地面采用50#80#100#金剛片依次進(jìn)行打磨，使用勻速交叉法將表面完全清理，然后使用吸塵器將粉塵清理干凈

3、在遍固化在100#金剛片研磨完地面清潔干燥之后，使用自動噴霧器或者滾筒將思諾混凝土密封固化劑（材料按1:5兌水稀釋）均勻噴灑在地面。解決方案：工程施工完后，環(huán)氧固化劑原材料殘留要立即清除整潔，打磨拋光造成的廢水這類的空氣污染物還要立即清除。保持整個地面浸潤達(dá)到2個小時，使固化劑能夠充分滲透進(jìn)地面。（固化劑匯集處可以可以用拖把除去殘余涂料）等固化劑干燥12個小時再按50#、150#、300#樹脂磨片依次進(jìn)行運(yùn)輸交叉式研磨，直到地面看不到劃痕和水泥收光時留下的痕跡，之后除塵晾干地面。

4、第二遍固化待遍固化干燥完畢后，再次使用自動噴霧器或者滾筒將固化劑材料勻速噴灑在地面保持濕潤，2個小時后再用1000#高拋墊快速均勻交叉研磨地面，磨去地面殘留的材料，磨完后把地面清洗干凈即可。

水泥固化劑與混泥土固化劑有什么區(qū)別？

實(shí)際上混凝土環(huán)氧固化劑和混泥土混凝土固化劑是同一種商品，只不過混凝土固化劑是產(chǎn)品名字，二者在實(shí)質(zhì)上是沒有差別的。一、呼吸功能阻止大多數(shù)的固化及液化雜質(zhì)進(jìn)入混凝土中，但同時又允許氣體和水自由流通，讓混凝土得以“呼吸”從而避免氣泡、脫皮、龜裂等混凝土不良現(xiàn)象。混凝土環(huán)氧固化劑是一種沒有顏色全透明液體原材料、方便使用、無毒性、難燃、滲透性強(qiáng)、可密封性混泥土，合乎全部VOC標(biāo)準(zhǔn)?；炷嗤恋目箟簭?qiáng)度關(guān)鍵來自混泥土中的水泥成分中的硅、鈣在水合的功效下轉(zhuǎn)化成的氯化鎂化學(xué)物質(zhì)（C-S-H），C-S-H便是混泥土中起關(guān)鍵抗壓強(qiáng)度功效對的化學(xué)物質(zhì)。混泥土內(nèi)部在混泥土初凝后仍一直在開展著遲緩的C-S-H水合反應(yīng)，這類反映在當(dāng)然情況下沒法徹底開展，總會有很多游離鈣電離沒有反映轉(zhuǎn)化成C-S-H，強(qiáng)度的提升仍有很多發(fā)展?jié)摿赏?。液體密封固化劑中常含的特異性硅酸根離子與混泥土中微反應(yīng)成氯化鎂噶愛的游離鈣離子反應(yīng)轉(zhuǎn)化成硅酸鈣化學(xué)物質(zhì)（C-S-H），使混泥土中的鈉離子進(jìn)一步參加反映，更大幅地提升混泥土的抗壓強(qiáng)度和強(qiáng)度。

水泥固化劑的使用范圍

混凝土表面增強(qiáng)劑必須施工在已經(jīng)成型的水泥砂漿或混凝土表面:

1、為了保證混凝土表面增強(qiáng)劑能更多地滲入混凝土內(nèi)部，建議新施工水泥砂漿或混凝土表面(**采用機(jī)器收光)經(jīng)至少7天濕養(yǎng)護(hù)、完全干燥后再施工。當(dāng)然，某些混凝土表面增強(qiáng)劑為了節(jié)省材料和工期，在新施工地面完工24小時后即施用。

2、因各種原因造成的水泥砂漿或混凝土地面面層強(qiáng)度不夠、起灰起砂，可以使用混凝土表面增強(qiáng)劑進(jìn)行硬化、防塵處理:處理后的地面其表面硬度和耐磨性明顯增加，不起灰不起砂，但這種處理方法對原地面的外觀沒有改變，因此，也不會對原地面的損傷有修復(fù)作用。2、對完成紋理壓印的區(qū)域進(jìn)行封閉，防止無關(guān)人員或車輛誤入，造成無法修復(fù)的損壞，藝術(shù)地坪夏季至少封閉1天以上，冬季至少封閉3天方可行人，但應(yīng)禁止車輛的通行。若想修復(fù)原地面的損傷(如坑洞、裂縫等)，必須采取修補(bǔ)或是整體打磨的方法。

3、水磨石地面或金剛砂耐磨地面的表面密封、增強(qiáng):若配合機(jī)器打磨、拋光，這兩種地面均可以做出類似大理石地面的效果。

4、含有水泥成份的混凝土制品或是混凝土構(gòu)件的表面增強(qiáng):對于混凝土構(gòu)件的表面增強(qiáng)需要說明的是，混凝土構(gòu)件的原始強(qiáng)度越好，混凝土表面增強(qiáng)劑能提升的幅度就越小，對于C30以上的混凝土，混凝土表面增強(qiáng)劑對它的強(qiáng)度提升能力已經(jīng)很小。