水泥制管機(jī)械運(yùn)行中應(yīng)注意的問題：

1.防止受潮結(jié)硬

受潮結(jié)硬的水泥會(huì)下降乃至丟失原有強(qiáng)度，對(duì)已受潮成團(tuán)或結(jié)硬的水泥，須過篩后運(yùn)用。

2.不行曝曬速干

混凝土或抹灰如操作后便遭曝曬，跟著水分的敏捷蒸騰，其強(qiáng)度會(huì)有所下降，乃至徹底丟失。因而，施工前有必要嚴(yán)厲打掃并充沛濕潤底層；施工后應(yīng)嚴(yán)加掩蓋，并按規(guī)范規(guī)則灑水維護(hù)。

3.防止負(fù)溫受凍

混凝土或砂漿拌成后，假如受凍，其水泥不能進(jìn)行水化，兼之水分結(jié)冰脹大，則混凝土或砂漿就會(huì)遭到由外至內(nèi)逐步加深的粉酥破壞，要規(guī)范施工。

4.不能高溫?zé)霟?

水泥經(jīng)常處于高溫?zé)霟釛l件下，會(huì)有強(qiáng)度丟失，因而不要將水泥放置于高溫?zé)霟岘h(huán)境中。

5.以防骨料不純

作為混凝土或水泥砂漿骨料的砂石，假如有塵土、粘土或其他有機(jī)雜質(zhì)，都會(huì)影響水泥與砂、石之間的粘結(jié)握裹強(qiáng)度，因而終會(huì)下降抗壓強(qiáng)度。所以，假如雜質(zhì)含量超過規(guī)范規(guī)則，有必要通過清潔后方可運(yùn)用。

水泥制管機(jī)出現(xiàn)噪音的原因：

1、聯(lián)軸器安裝不同心--------解決辦法：重新安裝，不同心度不超過0.1mm。

2、從吸油管道或軸封處吸入空氣--------解決辦法：更換密封件，修磨結(jié)合面。

3、進(jìn)油口濾油器局部堵塞--------解決辦法：清洗濾油器。

4、油箱內(nèi)油量不足--------解決辦法：加油到油標(biāo)線。

5、定子和葉片嚴(yán)重磨損--------解決辦法：更換新零件。

6、密閉聲源，在聲源處建造隔聲墻，防止噪聲直接向外傳播。

7、加強(qiáng)綠化，在繁雜的公路兩旁植樹造林，形成屏障。

8、給機(jī)器上足潤滑油，即防止產(chǎn)生噪音，又能保護(hù)機(jī)器。

對(duì)于水泥制管設(shè)備內(nèi)部的零件，比如內(nèi)部的空氣過濾器，進(jìn)行相應(yīng)的清理工作，避免內(nèi)部污漬的囤積。且注意采用抗磨液，進(jìn)行內(nèi)部的壓油。液壓油也要定期進(jìn)行更換，一般在半年到八個(gè)月左右的時(shí)間內(nèi)，進(jìn)行必要的更換。

并且在更換的前后注意油管內(nèi)部的清洗，避免液壓油出現(xiàn)變質(zhì)現(xiàn)象，畢竟液壓油一旦變質(zhì)，往往導(dǎo)致水泥制管設(shè)備在使用的時(shí)刻，會(huì)產(chǎn)生不良的噪音，問題嚴(yán)重甚至?xí)?dǎo)致機(jī)器的內(nèi)部系統(tǒng)，出現(xiàn)癱瘓現(xiàn)象。因此在保養(yǎng)的時(shí)刻，一定要多加注意。6、人井間鋪設(shè)完水泥制管機(jī)后，應(yīng)由專人進(jìn)行檢查找正，合格后才可回填。且液壓油的溫度也是有所講究的，合理的溫度在四十度左右，如果溫度過高或者是過低，一定不能開機(jī)。