1、現(xiàn)在市面上大量出現(xiàn)新品牌燃燒器，很多沒有自己獨特技術(shù)，國外品牌燃燒器，技術(shù)自己沒有技術(shù)沉淀，特別容易造成安全隱患，從北京來看，發(fā)生很多燃燒器和安全事故，都是發(fā)生國產(chǎn)燃燒器和預(yù)混技術(shù)燃燒器上，因為價格低，讓人容易接受，但是技術(shù)不成熟，不穩(wěn)定，燃燒器品牌成立才2-5年，質(zhì)量不一定保證，也出了很多安全事故，北京第二外國語大學(xué)鍋爐房改造就是典型案例，所以國家也是建議對燃?xì)馊紵髌放七x擇上謹(jǐn)慎。減少氮的形成和排放通常運用的具體方法為：分級燃燒、再燃燒法、低氧燃燒、濃淡偏差燃燒和煙氣再循環(huán)等。

2、水國低氮燃燒器誕生和水國燃燒器介紹：水國燃燒器是韓國水國株式會社成立將近四十年，是韓國專門生產(chǎn)燃燒器的老牌企業(yè)，有重油燃燒器，輕油燃燒器，氫氣燃燒器，蒸汽輪機燃燒器，電廠燃燒器，鍋爐燃燒器，直燃機燃燒，壁掛爐燃燒器等等，韓國從2006年就有了低氮技術(shù)，并從2007年開始，在韓國就開始了低氮改造，走到現(xiàn)在，積累將近12年的低氮改造經(jīng)驗，什么鍋爐爐型都遇到過，都改造過，韓國低氮改造，目的是節(jié)能，，然后才是低氮，所以韓國低氮燃燒器，也是節(jié)能低氮改造的代名詞。88億立方米，與2004年的35億立方米相比增長了2倍，在一次能源結(jié)構(gòu)中所占的比例，從1997年的0。

韓國與日本國家一樣，缺乏能源和，價格比較昂貴，所以他們國家設(shè)計的燃燒器不僅要求低氮，更要求節(jié)能，，減少燃?xì)饽茉匆蕾嚭拖模愃迫枕n的發(fā)動機一樣省油，水國燃燒器節(jié)能省燃?xì)猓?

韓國燃燒器有的燃燒器研究實驗室，專門做燃燒器的各種實驗和數(shù)據(jù)收集，有強大的研發(fā)團隊，這個在世界燃燒器企業(yè)里是很少有的，同時承擔(dān)國家燃燒技術(shù)研究課題，國家撥付150億韓幣專門研究節(jié)能低氮的燃燒技術(shù)，很多低氮技術(shù)誕生在韓國水國燃燒器實驗平臺上，水國燃燒器有兩大燃燒器生產(chǎn)工廠區(qū)，一個分體燃燒器生產(chǎn)廠區(qū)，另外是一體燃燒器生產(chǎn)廠區(qū)，年生產(chǎn)能力10萬臺。韓國市場占有率78%左右。低氮燃燒技術(shù)改造后，產(chǎn)生鍋爐過熱器減溫水量增大的問題較多，由于煤粉燃燒的過程變長，加上燃盡風(fēng)的使用，使得爐膛出口的煙氣溫度變高，這時爐膛的溫度變低，爐膛水冷壁的輻射吸熱量就會降低，形成對流的受熱面的吸熱量就會增加，使得過熱器減溫水量增加。被韓國企業(yè)普遍認(rèn)可和接受，改造理念是：節(jié)能，，低氮。

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NO 治理現(xiàn)狀

國內(nèi)外已對NO 的危害、燃煤發(fā)電燃燒過程中NO 的生成機理和降低NO 技術(shù)進(jìn)行了較為充分的研究，可分為三種：熱力型NO 、燃料型NO 和快速型NO ；其中，燃料型NO 約占80-90%，是各種低NO 技術(shù)控制的主要對象；該燃料屬水容性液體，泄露容易發(fā)現(xiàn)，用水即可稀釋，著火時用水澆即可熄滅，不會引發(fā)的危險，也不會因泄露而引發(fā)事件。其次是熱力型，主要是由于爐內(nèi)局部高溫造成，快速型NO 生成量很少。NO 的控制方法可分為燃燒之前的處理、燃燒過程中的處理和燃燒后的處理。燃燒前脫氮是指把燃料轉(zhuǎn)化為低氮燃料，技術(shù)復(fù)雜，難度大，成本高，因此現(xiàn)在處于研究階段；燃燒中脫氮主要有：一是抑制燃燒中NO 的形成，二是還原已形成的NO ；燃燒后脫氮主要是指煙氣脫硝：包括選擇性催化還原法、選擇性非催化還原法等。

目前被大家公認(rèn)，并已在各燃煤機組鍋爐上廣為應(yīng)用的降NO 方法，主要是燃燒中脫氮的低氮燃燒技術(shù)加燃燒后脫氮的煙氣脫硝技術(shù)；現(xiàn)在北京燃?xì)忮仩t氮氧化物的排放濃度，大致在120毫克/立方米至200毫克/立方米之間，如果要限期達(dá)到環(huán)保部門的要求，整合引進(jìn)的低氮燃燒器未來兩年將會有很大的需求。燃燒中脫氮是根據(jù)NO 的生成機理采取的低氮燃燒技術(shù)主要是：低氧燃燒、空氣分級燃燒、燃料分級燃燒、煙氣再循環(huán)等，該技術(shù)的主要機理就是將燃燒器通過縱向布置形成氧化還原、主還原、燃盡三區(qū)，對于四角切圓燃燒鍋爐還可通過橫向雙區(qū)布置形成近壁區(qū)和中心區(qū)兩個區(qū)域，從而實現(xiàn)燃料與配風(fēng)在爐膛內(nèi)分區(qū)、分級、低溫、低氧燃燒，降低煤粉燃燒過程中NO 生成量。

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低氮燃燒技術(shù)應(yīng)用改造后存在問題及原因分析

從低氮燃燒技術(shù)在大量電站燃煤鍋爐應(yīng)用實踐證明，這項技術(shù)對于減少NO 的產(chǎn)生量是非常有效的。但是，在實際工作中，由于鍋爐使用的煤種不同，而且鍋爐型號也不同，使得NO 的產(chǎn)生量也各不同，產(chǎn)生的問題也不盡相同。

2.1 增加灰和爐渣可燃物，導(dǎo)致爐效降低

改造低氮燃燒器后，NO 的產(chǎn)生量降低很多，但是在使用同一種煤種時，飛灰可燃物升幅也較大。主要原因是低氮燃燒技術(shù)使用的是低溫和低氧燃燒方式，主燃區(qū)的溫度就會下降較多，煤粉是否著火就被控制并且推遲，并降低著火區(qū)的氧量，使煤粉燃燼能力下降，燃燒的過程被加長，飛灰和爐渣可燃物變多。從表面燃燒技術(shù)到煙氣再循環(huán)技術(shù)到魅焰燃燒技術(shù)等，每一次的改造都實現(xiàn)了NOx排放低于30mg/m3的目標(biāo)。部分鍋爐改造時改變了燃燒器的一、二次風(fēng)噴口和燃盡風(fēng)噴口的面積發(fā)生變化，致使一次風(fēng)和二次風(fēng)的混合推遲，這不利于煤粉的氣流著火和燃燒。

2.2 蒸汽參數(shù)偏離設(shè)計值，過熱器減溫水量增加或再熱器超溫

鍋爐采用空氣分級低氮燃燒技術(shù)改造后，一方面，燃燒延遲，火焰中心上移，爐膛出口煙溫上升，鍋爐的過熱汽溫、再熱汽溫上升，對于原來存在過熱汽溫、再熱汽溫超設(shè)計值的問題則加劇，過、再熱減溫水量增加。而另一方面，主燃區(qū)溫度降低，爐內(nèi)溫度分布更加均勻，對于原來爐膛水冷壁的沾污結(jié)渣情況嚴(yán)重的則會改善，水冷壁吸熱增加，爐膛出口煙溫降低，過熱器溫升、再熱器溫升下降，對于原來存在過熱汽溫、再熱汽溫低的問題則更達(dá)不到超設(shè)計值。04市場前景優(yōu)勢市場巨大，如工業(yè)、商業(yè)、民用的供熱系統(tǒng)、北方地區(qū)的冬季供暖、車船用、爐灶用、鍋爐用、窯爐用、各種動力機械用、發(fā)電用液體燃料。

低氮燃燒技術(shù)改造后，產(chǎn)生鍋爐過熱器減溫水量增大的問題較多，由于煤粉燃燒的過程變長，加上燃盡風(fēng)的使用，使得爐膛出口的煙氣溫度變高，這時爐膛的溫度變低，爐膛水冷壁的輻射吸熱量就會降低，形成對流的受熱面的吸熱量就會增加，使得過熱器減溫水量增加。

2.3 鍋爐內(nèi)部燃燒環(huán)境變壞，配煤、配風(fēng)、穩(wěn)燃性變低

因采用低溫、低氧燃燒，爐膛溫度下降，在低溫缺氧的環(huán)境下煤粉就會推遲著火，而且燃為灰燼的能力也會變?nèi)酰仩t內(nèi)的燃燒環(huán)境和改造之前比變差。

在鍋爐改造前使用的配煤、配風(fēng)方式很大程度上不適用，不僅會對鍋爐的各項指標(biāo)產(chǎn)生影響，還會使鍋爐低負(fù)荷穩(wěn)燃的能力變低。

2.4 鍋爐對煤的種類適應(yīng)性變差

低氮燃燒器改造后，大力優(yōu)化調(diào)整燃燒，在很大程度上可以很好地匹配NO 的排放水平和鍋爐的經(jīng)濟性。但鍋爐燃用煤種發(fā)生變化后，就會打破一開始鍋爐的經(jīng)濟指標(biāo)和環(huán)保指標(biāo)的平衡關(guān)系。若使用高熱值、高揮發(fā)的煤種時，NO 的排放濃度雖略有增加但較易調(diào)整控制；若使用的煤種是劣質(zhì)的或者含的水分較多會稍許減少NO 的排放量，但是比較難控制。5×鍋爐容量 6(萬元)方式二：通過整體更換鍋爐，氮氧化物排放濃度低于30毫克/立方米的項目(1)單臺鍋爐容量小于等于4蒸噸：低氮鍋爐獎補資金=2。

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鍋爐低氮燃燒器改造后存在問題的應(yīng)對策略

現(xiàn)在燃煤電廠的鍋爐低氮燃燒器的改造還未全部完成，同時該技術(shù)的應(yīng)用中出現(xiàn)的問題正逐漸暴露。針對已經(jīng)出現(xiàn)的問題，提出以下解決策略：

3.1 改造前的充分評估

鍋爐的各項排放指標(biāo)都很重要，尤其是NO 的排放濃度與煤種、鍋爐選型、燃燒器型式密切相關(guān)，對于在運鍋爐，爐型已確定，但由于近年來，燃煤電廠為了自身利益，鍋爐燃用的煤質(zhì)大多進(jìn)行摻混且劣于原設(shè)計煤種，因此，在使用低氮燃燒技術(shù)改造之前，首先應(yīng)充分評估鍋爐現(xiàn)有主要燃用煤種和常用煤種，在改造可行性論證中由于煤種選定不當(dāng)造成改造后NO 減排效果不明顯并產(chǎn)生新的問題的不乏其數(shù)，其次是對在運鍋爐進(jìn)行摸底試驗，充分評估鍋爐運行中存在的燃燒性能、蒸汽參數(shù)、受熱面壁溫、結(jié)焦結(jié)渣、運行調(diào)整、熱工自動等方面的問題，提出科學(xué)合理改造預(yù)期目標(biāo)，權(quán)衡鍋爐經(jīng)濟指標(biāo)和環(huán)保指標(biāo)，逐漸解決現(xiàn)有問題，杜絕新問題出現(xiàn)。2、表面燃燒超低氮燃燒器表面燃燒超低氮燃燒器通常能夠?qū)Ox在全火范圍內(nèi)控制到30毫克以內(nèi)，其優(yōu)點是安裝簡單，不需要FGR煙氣再循環(huán)管道。

3.2 優(yōu)化調(diào)整，使用科學(xué)的燃燒方法

鍋爐低氮燃燒器經(jīng)過改造后，燃燒器的型式已確定，但是在鍋爐不同的條件下，燃燒不同的煤種產(chǎn)生的 NO 的量也會不同，由此可見起主導(dǎo)作用的是鍋爐的運行方式。因此，為了降低 NO 的排放量，必須人們優(yōu)化調(diào)整燃燒方法，并且在滿足環(huán)保排放要求的前提下要程度兼顧運行經(jīng)濟性。2優(yōu)化熱工的自動控制利用低氮技術(shù)改造后，鍋爐內(nèi)的燃料燃燒時間變長，因此要優(yōu)化調(diào)整熱工的控制系統(tǒng)和控制曲線。

3.2.1 鍋爐內(nèi)分層配煤混合燃燒

在保證排放氣體的濃度符合環(huán)保要求并且燃燒穩(wěn)定的情況下，要使用的煤種，在爐內(nèi)分層燃燒，既可保證鍋爐的穩(wěn)定性也可以控制 NO 的產(chǎn)生。

3.2.2 優(yōu)化熱工的自動控制

利用低氮技術(shù)改造后，鍋爐內(nèi)的燃料燃燒時間變長，因此要優(yōu)化調(diào)整熱工的控制系統(tǒng)和控制曲線。根據(jù)鍋爐在實際工作中出現(xiàn)的問題，應(yīng)該優(yōu)化所需的控制曲線及控制系統(tǒng)，改善其在有負(fù)荷時的響應(yīng)能力。

3.2.3 持續(xù)燃燒優(yōu)化調(diào)整

鍋爐低氮燃燒技術(shù)改造后，除與燃用煤種有關(guān)外，主要與鍋爐的運行方式有關(guān)，鍋爐運行氧量、配風(fēng)方式、磨煤機運行組合方式等在煤種變化和負(fù)荷變化后都要進(jìn)行摸索優(yōu)化，根據(jù)鍋爐燃燒優(yōu)化調(diào)整試驗，當(dāng)煤質(zhì)有較大變化后，一般需近兩個月的調(diào)整，才能摸索出環(huán)保排放指標(biāo)和運行經(jīng)濟指標(biāo)均兼顧的規(guī)律，因此持續(xù)燃燒優(yōu)化調(diào)整是必不可少。普通的鍋爐，燃燒后一立方煙氣里含有大約200mg/m3的氮氧化物。

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結(jié)束語

改造鍋爐低氮燃燒器的時間較短，問題暴露的還不完全，同時我們對問題的認(rèn)識還不充分，對處理問題的經(jīng)驗還不足，為緩解燃煤發(fā)電廠的環(huán)保壓力，降低NO 的減排技術(shù)沿需進(jìn)一步研究和發(fā)展，減少發(fā)電廠的環(huán)保壓力，更為重要的是在新的減排技術(shù)和環(huán)保設(shè)施應(yīng)用后產(chǎn)生的問題處理能力要進(jìn)一步提升，為燃煤發(fā)電廠的可持續(xù)發(fā)展?fàn)幦「蟮沫h(huán)保效益。3、2017年12月31日以后新建燃?xì)忮仩t，應(yīng)達(dá)到太原市關(guān)于燃?xì)忮仩t低氮燃燒排放標(biāo)準(zhǔn)要求，但不享受低氮燃燒獎補政策。

無論是低氮燃燒器還是工業(yè)燃?xì)馊紵?，大部分的時候都需要和鍋爐配合使用，很多的燃燒器廠家再進(jìn)行燃燒器改造的時候，都會遇到鍋爐清洗的問題，那么，我們究竟應(yīng)該怎樣的去清潔鍋爐呢？ 這其實并不外乎一下幾種方法，接下來，我將為大家整理一些低氮燃燒器鍋爐的清洗方法！目前，北京專門針對燃?xì)忮仩t研發(fā)的全預(yù)混低氮燃燒技術(shù)成功試點，氮氧化物排放濃度可降至20毫克/立方米左右，比普通燃?xì)忮仩t減少約九成。

隨著時間的推移，鍋爐將積灰，將形成鍋爐渣的沉積物。爐渣的作用是保護(hù)管道不受鍋爐熱量的影響，需要使用更多的燃料來達(dá)到相同的溫度，并產(chǎn)生與清潔鍋爐相同的輸出功率。清洗鍋爐內(nèi)的爐渣可以使鍋爐效率提高1％-4％。鍋爐低氮燃燒和SNCR脫硝技術(shù)在現(xiàn)有LNB技術(shù)和SNCR技術(shù)原理的基礎(chǔ)上，對鍋爐LNB和SNCR技術(shù)進(jìn)行大量的試驗研究和工程化研發(fā)，研究適應(yīng)于煤粉低氮燃燒和SNCR脫硝優(yōu)化技術(shù)裝備的耦合技術(shù)。清潔鍋爐還可以減少發(fā)電廠產(chǎn)生的排放，因為需要更少的燃料來產(chǎn)生相同的功率。

聲學(xué)清洗

鍋爐清潔的一個選擇是聲學(xué)清潔系統(tǒng)，其可以利用聲能敲掉鍋爐管或選擇性催化還原系統(tǒng)的灰，而不會對設(shè)備造成損壞或疲勞。雖然這可以通過使用能夠改裝到鍋爐上的聲學(xué)喇叭來完成，但Advanced Acoustic Technologies LLC使用專門為工廠設(shè)計的技術(shù)。低氮燃燒技術(shù)性能特征及其燃燒器的分類一、低氮燃燒技術(shù)及性能特征1、單段火、兩段火、兩段火漸進(jìn)式/比例調(diào)節(jié)2、能適應(yīng)任何類型的燃燒室。

水槍清洗

另一種從鍋爐清洗爐渣的方法是使用高壓水射流。湯普森工業(yè)服務(wù)公司使用高容量，專業(yè)的噴水設(shè)備，通過軟管可以每分鐘輸送高達(dá)1,200加侖的水。該公司還使用遙控機器人清潔系統(tǒng)和其他自動化工具清潔鍋爐。

吹灰器清潔

吹灰器使用壓縮空氣，蒸汽或水來防止?fàn)t渣堆積，而不需要離線工廠。吹灰器已經(jīng)使用了一段時間了，但是，像發(fā)電廠的許多其他方面一樣，隨著時間的推移，它變得越來越復(fù)雜。

膨脹

使用膨脹物清潔鍋爐爐渣并不是一個新的過程，但它仍然是許多工廠操作員所喜歡的一種。

他說：“西部的水真的很稀缺，這也是西部植物主要使用的另一個原因。“他們不能浪費一滴水，而且用這種方法可以同時節(jié)約水和清洗鍋爐?！?/span>

如果大家需要購買鍋爐燃燒器或者需要咨詢?nèi)紵鲀r格，歡迎聯(lián)系我們?nèi)紵鲝S家，我們將竭力解決您遇到低氮燃燒器問題！

四大特點：

（1）一次風(fēng)用量?。阂淮物L(fēng)用量小于5.7%；節(jié)煤效果顯著，與傳統(tǒng)燃燒器相比可有效降低標(biāo)煤耗1kg/t-2kg/t。節(jié)電效果明顯，與傳統(tǒng)燃燒器相比節(jié)電可達(dá)15%—35%。

（2）氮氧化物生成量低：由于一次風(fēng)用量大幅度降低，火焰形狀好、穩(wěn)定性強，避免峰值高溫，火焰高溫動態(tài)時間短，有效地降低氮氧化物的生成量。

（3）火焰形狀好：火焰強度高、剛性好、穩(wěn)定性強，燃燒器各通道出風(fēng)面積均可進(jìn)行無級調(diào)節(jié)，可調(diào)節(jié)各風(fēng)道出口風(fēng)速，調(diào)節(jié)范圍寬。

（4）使用壽命長：燃燒器頭部零件采用耐高溫耐磨材料，采用離心精密鑄造，采用四軸加工中心加工生成，燃燒器頭部關(guān)鍵零件使用壽命長達(dá)3年以上，燃燒器頭部零件拆裝便捷，便于檢修和更換。

以提供精準(zhǔn)、貼心服務(wù)為目標(biāo)，匯金智能裝備制定了“閃電發(fā)貨”、“現(xiàn)場調(diào)窯”、“現(xiàn)場培訓(xùn)”、“售后承諾”、“一人對一廠、一月一對接”、“36小時到廠”、“維修不返廠”等一系列特色售后服務(wù)保障制度。為使客戶放心使用HJ節(jié)能燃燒器，匯金智能裝備更做出了“自調(diào)試之日起，100天內(nèi)無條件退款退貨或換貨”的售后承諾，為客戶免除了后顧之憂。傳統(tǒng)的燃燒器的高NOx排放主要源于下述幾個原因：1、為了保證燃燒充分，采用了較大的過量空氣。

一臺節(jié)能燃燒器承擔(dān)起匯金智能裝備賦予的責(zé)任,或越過萬里，或翻過千山，如環(huán)保衛(wèi)士般駐扎在各大水泥生產(chǎn)線，為水泥企業(yè)帶去了降氮、節(jié)能、提產(chǎn)的效果。未來節(jié)能燃燒器將助力更多的水泥企業(yè)實現(xiàn)理想效果，繼續(xù)為“藍(lán)天白云”增色添彩。