任何一個鋼筋混凝土企口管廠都保證不了生產(chǎn)水泥管產(chǎn)品質(zhì)量都是好的，這個和許多因素有關(guān)，生產(chǎn)的水泥管出現(xiàn)管子抗?jié)B性能不好，局部有砂眼孔隙或較大面積滲水；、外壓強度低；、端口成型不完整，有缺損或蜂窩麻面；、管外壁有大面積蜂窩麻面。㈡成因、混凝土中粗骨料級配不好，大顆粒偏多；水泥用量偏?。簧奥势?；水灰比偏小或混凝土陳放時間過長。因而造成混凝土合易性欠佳而不易被輥壓密實。喂料輥壓過程中，混凝土拌合物拋灑不均勻、不連續(xù)、料流過大、喂料不足、未超過擋圈高度、兩端口未先進行充填；、喂料時水泥管模具轉(zhuǎn)速太快，或由于喂料偏厚造成管模振動太大。

水泥管隧道施工的關(guān)鍵

（1）根據(jù)橫著引水管將水導(dǎo)入中心水泥管，中心水泥管的安裝在仰拱添充工程施工前開展，安裝時，先在仰拱中心部位抹上一層水泥砂漿做為管涵的基本，管涵的鋼筋搭接長短為二十厘米。

（2）橫著引水管每10米設(shè)一道，因而在中心水泥管管涵預(yù)制時留意預(yù)埋橫著引水管與中心水泥管的對接孔距。水泥管在預(yù)制場集中化預(yù)制，按兩米一節(jié)開展預(yù)制，預(yù)制模板選用定形模板。

（3）水泥管工程施工時留意不可有被阻塞的狀況，保證 排水溝排水管道通暢。

九孔柵格管鋪設(shè)時要留意的難題： 

1．鋪設(shè)九孔柵格管道時，管孔組合排列方法和橫斷面應(yīng)與水泥排水管首的管孔排序橫斷面同樣。為確保管 孔排序齊整，間距勻稱，九孔柵格管應(yīng)每過一定間距選用架構(gòu)或間距架固定不動，二行管中間的豎縫應(yīng)真 充M7.5混合砂漿，圓潤水平應(yīng)不少于90%。 2．九孔柵格管鋪設(shè)后，其管頂填土低于0.8M時，應(yīng) 采用保障措施。如用磚砌溝加鋼盤混泥土后蓋板或作鋼盤混泥土包裹等，為了更好地通訊管道的安全性，在一般 地區(qū)的管道上邊300MM加警告標(biāo)識，警告標(biāo)識能為帶條狀，磚頭，后蓋板等。 

3．為了更好地提升管道的安全性和靠譜,在具體管道設(shè)計方案時,應(yīng)依據(jù)管群組成狀況提升鋪設(shè)深層,市區(qū)基本建設(shè)管孔數(shù)較少的應(yīng)埋到1—1.2M 九孔柵格管的主要用途 九孔格珊塑料軟管一般都用以埋地鋪設(shè)，如一些市政道路工程，電信網(wǎng)電力安裝工程，道路工程，橋梁施工、飛機場工程項目，地鐵站工程項目，港口工程項目等。當(dāng)九孔格珊管用以非埋地鋪設(shè)時，一般指橋上或管架子上鋪設(shè)等。

影響水泥管質(zhì)量的因素：

內(nèi)壁鼓泡、起皮

原因：由于自應(yīng)力管的養(yǎng)護無靜置期，蒸養(yǎng)時無初始結(jié)構(gòu)強度，若升溫速度過快，砼內(nèi)部水份急劇蒸發(fā)，會造成內(nèi)表面鼓泡、起皮。

內(nèi)壁裂紋

雖然自應(yīng)力砼具有自愈性，細小裂紋在水養(yǎng)時會自行愈合，但在某種程度上降低了抗?jié)B性

原因：離心后未及時入養(yǎng)護室(坑)養(yǎng)護或外界溫度高造成風(fēng)干失水、產(chǎn)生裂紋；水泥管模具跳動嚴(yán)重，使本已離心好結(jié)硬的管子內(nèi)壁產(chǎn)生微小裂紋；離心時高速旋轉(zhuǎn)時間過長，砼混合料已充分排水，若繼續(xù)高速旋轉(zhuǎn)，使砼產(chǎn)生嚴(yán)重內(nèi)分層，造成裂紋；采用的砂子偏細，離心后管內(nèi)壁水泥漿層偏厚，經(jīng)蒸養(yǎng)開裂。

粘皮、麻面

原因：脫模劑涂刷不勻，造成管外壁局部粘皮；脫模強度低，造成管外壁粘皮；水泥管模具內(nèi)壁粘附的砼未清理凈，造成管外壁麻面；混合料拌制過干或停放時間長，或水泥有快凝現(xiàn)象，而工藝上未采取措施均可能產(chǎn)生蜂窩麻面。