電鍍過程中影響電鍍層質(zhì)量的因素較多且復(fù)雜，但總的可以歸結(jié)為物理的、化學(xué)的和人為的三種影響因素。生產(chǎn)過程中，對這三種影響因素加以控制和注意，就會獲得滿意的、穩(wěn)定的鍍層質(zhì)量。

在電鍍加工過程影響電鍍層的因素很多，但對每一影響因素加以認(rèn)真對待，從細(xì)節(jié)入手，就會排除這些不利影響，甚至可以將這些影響因素轉(zhuǎn)化成有利因素。電鍍設(shè)備廠房內(nèi)良好的通風(fēng)是保證工作環(huán)境和零件質(zhì)量的重要條件。

（1）改善零件表面焊接性有錫鍍層、銅鍍層、鉛-錫鍍層；（2）提高金屬表面硬度和耐磨性有硬鉻層、松孔鉻層、鋁硬質(zhì)氧化、厚鎳鍍層、鎳磷合金層；（3）修復(fù)零件尺寸有鐵鍍層、鉻鍍層；（4）提高金屬導(dǎo)電性有銀鍍層；（5）提高軸瓦自潤滑性有鉛-錫鍍層、鉛-錫-銅鍍層；（6）防止?jié)B碳的有銅鍍層。 除上所述外，還有鋼鐵氧化、鋁及鋁合金氧化、模具電鍍、塑料電鍍、金屬表面著色等表面處理技術(shù)在汽車上都有所體現(xiàn)。

東莞真空電鍍廠介紹，電流密度對鍍層的影響有哪些？磨損消耗了機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的能量，導(dǎo)致了接觸表面的損壞，縮短了零部件的使用壽命，所以我們要維護(hù)好機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)，同時要多了解各種因素對電鍍層產(chǎn)生的影響。

極電流密度對鍍層結(jié)晶晶粒的粗細(xì)有較大的影響。

1、當(dāng)陰極電流密度過低，陰極極化作用小時，鍍層結(jié)晶晶粒較粗。

2、東莞真空電鍍廠闡述，隨著陰極電流密度的增大，陰極的極化作用也隨之增加，鍍層結(jié)晶變得細(xì)致緊密。