使用注塑機(jī)的常識(shí)：

一、模具的開(kāi)合

一般來(lái)說(shuō)，大多數(shù)注塑機(jī)所用的模具開(kāi)合時(shí)間比引用的時(shí)間要慢(約100-359%)，這個(gè)差別與模具的重量、大小和復(fù)雜性有關(guān)，也和模具的安全保護(hù)(在開(kāi)合的操作中防止模具受損)有關(guān)。

典型的模具開(kāi)合時(shí)間如下(tcm:注塑機(jī)引用的時(shí)間單位)：

傳統(tǒng)的雙板模具：1-2tcm

復(fù)合模具(包括側(cè)模芯和旋出裝置的使用)和多板模具：2-3.5tcm

如模具開(kāi)合的時(shí)間比實(shí)際運(yùn)作的時(shí)間多15%，那么便需要修改模具或使用另一臺(tái)注塑機(jī)來(lái)縮短時(shí)間。較新型注塑機(jī)能提供更快的開(kāi)合速度，使用低模具開(kāi)合(模具傳感)壓力，以啟動(dòng)鎖模力合緊模具。

注塑機(jī)操作員經(jīng)常沒(méi)有注意某一特定注塑機(jī)的機(jī)板速度或時(shí)間，而以個(gè)人經(jīng)驗(yàn)來(lái)設(shè)定模具開(kāi)合時(shí)間，這樣往往會(huì)令運(yùn)作時(shí)間長(zhǎng)。在一個(gè)十秒的運(yùn)作上減少一秒，便立即獲得10%的改善，這個(gè)改善往往就是構(gòu)成盈利和虧損的差別。

硅膠注塑機(jī)有哪些功能?

6、模具定時(shí)預(yù)熱功能-----提率;

7、多樣化頂出功能-----配合不同復(fù)雜模具要求;

8、高響應(yīng)射出系統(tǒng)及自動(dòng)V-P轉(zhuǎn)換功能-----產(chǎn)品精密穩(wěn)定;

9、quan方位異常檢測(cè)停機(jī)功能-----提高作業(yè)者解決問(wèn)題效率;

10、可選擇標(biāo)準(zhǔn)、單滑板、雙滑板及多下模圓盤(pán)機(jī)等機(jī)型；

11、精密直壓式鎖模機(jī)構(gòu)-----保證鎖模力均勻分布及高平行度;

12、鎖模系統(tǒng)采用壓力傳感器-----可實(shí)現(xiàn)精密死循環(huán)控制;

注塑機(jī)選型三大要素——即放得下、射得滿、鎖得住。

一、放得下

二、射得滿

注塑機(jī)的射膠量(重量)大于啤重即可注塑滿產(chǎn)品，實(shí)際注塑生產(chǎn)中為了保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性，需要預(yù)留一定的膠量不能射完，因此在選擇注塑機(jī)時(shí)常常取注塑機(jī)射膠量的80%～90%≥啤重即可認(rèn)為射得滿，如果不能滿足要求，則應(yīng)選擇大一級(jí)機(jī)型的注塑機(jī)。

三、鎖得住

注塑生產(chǎn)時(shí)注塑機(jī)能緊緊地將模具鎖緊，不會(huì)在注塑時(shí)因射膠而脹開(kāi)或產(chǎn)生披鋒。即：

鎖模力F>制品的投影面積×型腔內(nèi)熔融膠體的壓力

型腔內(nèi)熔融膠體的壓力取決于注塑產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、尺寸大小、注塑工藝、注塑材料等。的型腔內(nèi)壓及鎖模力可以通過(guò)Mouldflow流體分析軟件來(lái)進(jìn)行分析測(cè)定，如果來(lái)不及做流體分析，一般采用近似的方法進(jìn)行簡(jiǎn)單的評(píng)估。

鎖模力F(噸)>制品投影面積(mm3)×40÷9800

滿足上述條件，即可認(rèn)為注塑機(jī)的鎖模力足夠，能夠鎖得住。如果計(jì)算結(jié)果不滿足上述條件，則需要選擇鎖模力更大的注塑機(jī)，必要時(shí)則需要通過(guò)流體分析來(lái)確定注塑機(jī)的機(jī)型。