玻璃鋼纏繞設(shè)備的優(yōu)點

  1、纏繞制品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)的效率高，便于大批量的機械化生產(chǎn)，容易實現(xiàn)機械化和自動化。

  2、纏繞玻璃鋼制品所用的纖維增強材料無須紡織，可減少紡織工序，從而降低成本。

3、纏繞工藝適于耐腐蝕管道、儲罐及高壓管、容器的制造，這是其他工藝所不及的。

黎明機械廠可提供新型玻璃鋼陽極管自動生產(chǎn)線及拉擠成型玻璃鋼陽極管自動生產(chǎn)線等。

上述圖片僅供參考，詳細產(chǎn)品詳情請咨詢我們，更多型號請訪問我們的網(wǎng)站或致電我們了解"。謝謝

玻璃鋼纏繞設(shè)備圖片

數(shù)控玻璃鋼纏繞夾砂管道生產(chǎn)線，由制襯機、微機控制加砂纏繞機、固化站、修整機、全液壓龍門脫模機五個部分組成。

    控制加砂纏繞機的控制中心采用先進微機控制系統(tǒng)，只需把所纏繞產(chǎn)品的參數(shù)輸入進去，微機即可自動完成產(chǎn)品纏繞線型的設(shè)計，然后控制模具轉(zhuǎn)速與小車行走的運動。

* 廠房、動力配置：生產(chǎn)車間需要長、寬、高是：50米X24米X7米，約合1000平方米，需要配備2個3-5噸的行吊，電力電壓需要80千瓦以上的配置。

纏繞工藝---濕法

    濕法

     濕法纏繞是將纖維經(jīng)集束、浸膠后，在張力控制下直接纏繞在芯模上，然后再固化成型。濕法纏繞的設(shè)備比較簡單，但由于紗帶浸膠后立即纏繞，在纏繞過程中對制品含膠量不易控制和檢驗，同時膠液中的溶劑固化時易在制品中形成氣泡、孔隙等缺陷，纏繞時張力也不易控制。該種管道纏繞生產(chǎn)線技術(shù)工藝先進，自動化程度高，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)規(guī)格齊全。同時，工人在溶劑揮發(fā)氣氛和纖維短毛飛揚的環(huán)境中操作，勞動條件較差。

纏繞工藝---半干法

   半干法

     與濕法工藝相比，半干法是在纖維浸膠到纏繞至芯模的途中增加一套烘干設(shè)備，將紗帶膠液中的溶劑基本上驅(qū)趕掉。與干法相比較，半干法不依賴一整套復(fù)雜的預(yù)浸漬工藝設(shè)備。纏繞玻璃鋼管的分類1、按生產(chǎn)工藝可分為兩類，即工藝管道和夾砂管道。雖然制品的含膠量在工藝過程中與濕法一樣不易準(zhǔn)確控制且比濕法多一套中間烘干設(shè)備，工人的勞動強度更大，但制品中的氣泡、孔隙等缺陷大為降低。

文登黎明機械廠微機控制工程師自一九九二年開始從事微機控制技術(shù)，具有豐富的設(shè)計經(jīng)驗和創(chuàng)新能力，我廠微機控制軟硬件純屬自我研發(fā)，不斷改進升級。我們現(xiàn)在開發(fā)的第Ⅴ代微機控制系統(tǒng)具有性能穩(wěn)定、抗干擾能力強、耐高溫、自帶防潮濕酸堿措施、運行平穩(wěn)、線形封閉完整、控制靈活、操作方便等優(yōu)點，深受用戶青睞。    公司目前圍繞專用設(shè)備設(shè)計制造，模具加工兩大模塊進行專業(yè)化生產(chǎn)。主要規(guī)格機及技術(shù)參數(shù)1、纏繞制品直徑：150mm-1000mm2、纏繞制品長度：≤12000mm3、主軸轉(zhuǎn)速：2-60tpm4、制品重量：5000kg5、紗片寬度：200mm6、主軸扭矩：2000N。產(chǎn)品涉及化工、塑料、油田、機械等領(lǐng)域。