玻璃鋼拉擠機主要用于生產玻璃鋼制品如：電纜橋架、電力管箱，玻璃鋼棒、工字型、角型、槽型、方型棒等。液壓牽引拉擠設備技術參數(shù)描述：1、整個生產線布置長度20-30米，寬度3米（約需60-100平米）。其制品廣泛適用于各個領域：電工、防腐工程、建筑工業(yè)、交通等方面。特別適用于拉擠大截面的電纜橋架，工字鋼，護攔等玻璃鋼制品。是生產玻璃鋼制品的理想設備。

玻璃鋼拉擠機技術描述及設備特點

1、整個生產線布置長度20-30米，寬度3米（約需60-100平米）。

只有當牽引小車上的夾緊機構將型材牢固地夾持住，牽引小車才能將型材從加熱成形裝置中連續(xù)拉出。紗團豎放在各層隔板上，縱向放置紗團僅受本身縱向尺寸的限制，而橫向放置紗團則必須便于換紗操作，通常每排少則兩團，多則四團。為保證型材的質量，型材在拉擠過程中，不僅要連續(xù)運動，而且要具有穩(wěn)定的運動速度。這就要求夾緊機構能提供足夠的夾持力，且夾持可靠，以保證牽引小車能把型材拉出而不打滑。對于P-80 kN型(同時可拉3根型材)拉擠機來說，每個夾緊機構的夾持力要達到30 kN。而安裝輸出30 kN推力的大直徑氣缸(直徑為320 mm)，主機結構又不允許,因此設計了氣缸控制二級雙連桿增力機構,如圖2所示。

其二，該機構的增力比理論上可以很大，但由于構件的彈性，使得實際增力比不能任意調大。在一個夾持機構工作循環(huán)即將完成前，啟動另一夾持機構，夾緊工件同步工作前行一段距離后再行松開后退，保證牽引的平穩(wěn)交替。設計時，為增大實際增力比，盡可能地增加了壓桿,壓板等構件的剛度，以及加大被夾持型材與夾具的接觸長度，減小型材變形量。然而，隨著增力比的變大，它受壓桿等的彈性變形以及型材尺寸精度的影響越大。如型材尺寸稍微增大，則增力比明顯下降。被夾持型材的尺寸稍微減小或機構松動，就會導致夾持失效。因此，拉擠機的夾緊機構必須加以改進，以提高夾持可靠性。

三、系統(tǒng)設計

目前拉擠工藝生產中用到的拉擠設備較多的是采用機械傳動式履帶型拉擠機。隨著拉擠型材的廣泛應用，其制品幾何形狀日趨復雜、幾何尺寸日趨增大，而履帶式拉擠機的功率及適用范圍比較小，已不能滿足制品發(fā)展的工藝要求。為迎合市場的需求，文登黎明機械廠設計開發(fā)了適合大型型材生產要求的液壓式玻璃鋼型材拉擠機。液壓部分由兩個相互獨立的液壓系統(tǒng)組成，它們分別由油泵、夾緊油缸、推力油缸、集成閥塊、調速閥、濾油閥、濾油器、冷卻器和油箱等部件組成。