玻璃鋼型材拉擠機(jī)簡介

 為了滿足設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、造價低、維護(hù)方便、工作可靠等設(shè)計要求，該機(jī)組采用了機(jī)械-氣動聯(lián)合傳動方式。設(shè)備組成如圖1所示。

機(jī)組工作時，玻璃紗2在前紗架1上經(jīng)排序、導(dǎo)紗，通過梳理板3梳理后，在侵膠槽4內(nèi)掛上樹脂，再經(jīng)預(yù)成形裝置加熱固化預(yù)成形后，有兩個牽引小車6、7交替將型材從加熱成形裝置11中連續(xù)拉出，最后由鋸小車8將型材按定長尺寸切斷，成品進(jìn)入成品架9堆放。玻璃鋼拉擠機(jī)技術(shù)描述及設(shè)備特點(diǎn)1、整個生產(chǎn)線布置長度20-30米，寬度3米（約需60-100平米）。

3.2 使用中出現(xiàn)的問題

 生產(chǎn)實踐表明，該增力機(jī)構(gòu)原理是可行的，結(jié)構(gòu)也基本合理。但卻出現(xiàn)了一些問題。其一，為調(diào)節(jié)增力比，二級連桿的固定鉸鏈座采用螺紋調(diào)節(jié)工作位置，雖然調(diào)節(jié)方便，但是容易造成松動。特別是當(dāng)增力比調(diào)到較大值時，由于機(jī)構(gòu)本身的可靠性降低，一旦松動，將造成夾持失效。設(shè)計時雖然考慮到了這個問題，并采取了預(yù)防措施，如使用優(yōu)質(zhì)材料和精密螺紋，并配以鎖緊螺母，但由于制造精度較低，有時仍出現(xiàn)松動現(xiàn)象。該系統(tǒng)在設(shè)計和使用過程中應(yīng)注意氣液缸活塞和缸筒間的密封，避免空氣混入油中。生產(chǎn)過程中需人工及時調(diào)整。

琉璃鋼拉擠成型工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)及特點(diǎn)：

( I ）復(fù)合材料制品的物理力學(xué)性能，特別是縱向強(qiáng)度和比剛度相當(dāng)突出。( 2 ）工藝過程容易實現(xiàn)自動控制，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

( 3 ）工藝過程中基本不產(chǎn)生邊角廢料，原材料有效利用率高。2

( 4 ）生產(chǎn)效率高，能連續(xù)不間斷生產(chǎn)，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

( 5 ）制品長度只受生產(chǎn)空間限制，與設(shè)備能力和工藝因素?zé)o關(guān)。