金屬硬度試驗是金屬抵抗局部變形，特別是塑性變形，壓痕或劃痕的能力，是衡量金屬材料軟硬程度的一種指標(biāo)。

硬度試驗應(yīng)用靈敏反映材料在化學(xué)成分、金相組織、熱處理工藝、冷加工變形等差異；試驗方法簡單，不必破壞工件，適合機械裝備和零部件材質(zhì)現(xiàn)檢測;試驗壓痕很小，可檢查金屬表面層情況，脫碳與增碳、表面淬火及化學(xué)處理后的表面硬度等。

公司核心產(chǎn)品建筑門窗檢測設(shè)備、玻璃幕墻檢測設(shè)備、建材燃燒性能檢測設(shè)備、安全檢測設(shè)備、電線電纜檢測設(shè)備、水暖閥門檢測設(shè)備、開關(guān)插座檢測設(shè)備等等，經(jīng)過十六年的發(fā)展，產(chǎn)品被廣大用戶和開發(fā)者廣泛認(rèn)同和采納。

金屬力學(xué)性能測試，對研制和發(fā)展新金屬材料、改進(jìn)材料質(zhì)量、最大限度發(fā)揮材料潛力（選用適當(dāng)?shù)脑S用應(yīng)力）、分析金屬制件故障、確保金屬制件設(shè)計合理以及使用維護(hù)的安全可靠，都是必不可少的手段（見金屬力學(xué)性能的表征）。為了確切表征金屬材料在使用(服役)條件下所表現(xiàn)的行為,力學(xué)性能測試條件應(yīng)盡量接近實際工作條件。除普通金屬力學(xué)性能測試（利用試樣進(jìn)行力學(xué)性能測試）外，近年來又發(fā)展出模擬試驗，即應(yīng)用機件模型，或甚至使用真實機件，在模擬機件真實工作條件下進(jìn)行力學(xué)試驗。主要是對金屬的機械性能進(jìn)行檢測，常規(guī)的金屬的拉伸、彎曲、屈服、壓扁、硬度等等方面的性能進(jìn)行檢測。通過這種試驗所得到的力學(xué)性能（使用性能）判據(jù)，能更真實反映工作條件下金屬的性能，具有重大的工程實際意義。但是，模擬試驗一般缺乏普遍性，應(yīng)用受到限制。然而根據(jù)具體情況，進(jìn)行部分模擬服役條件的力學(xué)性能測試還是十分必要的。

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工程上常將材料區(qū)分為兩類，常溫靜載荷下破壞時塑性變形較大(一般為δ>5%)的材料稱為塑性材料；塑性變形較小的材料稱為脆性材料。低碳鋼是典型的塑性材料，它在拉伸試驗過程中表現(xiàn)出的各種力學(xué)性能最為復(fù)雜。試驗表明，低碳鋼在壓縮時的彈性模量E、屈服極限σv都與拉伸時相同。屈服后試樣越壓越扁，橫截面不斷增大，所以低碳鋼無壓縮強度極限。力學(xué)檢測之維氏硬度試驗：維氏硬度的試驗與布氏硬度相同，也是根據(jù)壓痕單位面積所承受的試驗力來計算硬度值。鑄鐵是典型的脆性材料，拉伸和壓縮時均無屈服現(xiàn)象，破壞時塑性變形量很小。鑄鐵試樣在拉伸破壞時沿橫截面斷裂，強度極限較低，壓縮時沿大約與軸線成45°角的斜面破壞，且壓縮時的強度極限比拉伸時高4～5倍。

力學(xué)儀器的詳細(xì)特性：衡器天平，是利用胡克定律或力的杠桿平衡原理測定物體質(zhì)量的衡器。主要由承重系統(tǒng)（如秤盤）、傳力轉(zhuǎn)換系統(tǒng)（如杠桿傳力系統(tǒng)）和示值系統(tǒng)（如刻度盤）3部分組成。衡器按結(jié)構(gòu)原理可分為機械秤、電子秤、機電結(jié)合秤三大類。