數(shù)控機床每日維護保養(yǎng)建議

數(shù)控機床每日維護保養(yǎng)

1、檢查潤滑油液面高度，保證機床潤滑。數(shù)控機床每日維護保養(yǎng)建議使用sq163系列68#導軌潤滑油。

2、檢查冷卻液箱內(nèi)冷卻液是否足夠，不夠及時添加。

3、檢查氣動三聯(lián)件油液面高度，大約為整個油管高度的2/3即可。每天將氣動三聯(lián)件濾油罐內(nèi)水氣由排水開關排出。

4、檢查空氣壓力，放松調整旋鈕，依右旋增壓，左旋減壓原則調整壓力，一般設定為5～7kg/cm2。壓力開關通常設定為5kg/cm2，低于5kg/cm2時報警，系統(tǒng)出現(xiàn) “l(fā)owair pressure”報警，壓力升高后，報警信息消失。

5、檢查主軸內(nèi)錐孔空氣吹氣是否正常，數(shù)控機床用干凈棉布擦拭主軸內(nèi)錐孔，并噴上輕質油。

6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪。

7、清潔暴露在外的極限開關以及碰塊。

8、清除工作臺、機床內(nèi)、三軸伸縮護罩上的切削及油污。

9、檢查全部信號燈，異警警示燈是否正常。

10、檢查油壓單元管是否有滲漏現(xiàn)象。

11、數(shù)控機床每日工作完成后進行清潔清掃工作。

12、維持機器四周環(huán)境整潔。

普通機床與數(shù)控機床的區(qū)別

1、采用了全封閉或半封閉防護裝置。用封閉防護裝置可防止切屑或切削液飛出，給操作者帶來意外傷害。

2、采用自動排屑裝置。數(shù)控車床大都采用斜床身結構布局，排屑方便，便于采用自動排屑機。

3、主軸轉速高，工件裝夾安全可靠。都采用了液壓卡盤，夾緊力調整方便可靠，同時也降低了操作工人的勞動強度。

4、可自動換刀。采用了自動回轉刀架，在加工過程中可自動換刀，連續(xù)完成多道工序的加工。

5、主、進給傳動分離。數(shù)控車床的主傳動與進給傳動采用了各自獨立的伺服電機，使傳動鏈變得簡單、可靠，同時，各電機既可單獨運動，也可實現(xiàn)多軸聯(lián)動。

如何排查數(shù)控車床的故障

1、數(shù)控車床廠家介紹工件尺寸準確，表面光潔度差。排查數(shù)控車床故障原因：刀具刀尖受損，不鋒利，機床產(chǎn)生共振，放置不平穩(wěn)，機床有爬行現(xiàn)象，加工工藝不好。解決方案：刀具磨損或受損后不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀，機床產(chǎn)生共振或放置不平穩(wěn)，調整水平，打下基礎，固定平穩(wěn)，機械產(chǎn)生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或松動，機床應注意保養(yǎng)。 2、工件產(chǎn)生錐度大小頭現(xiàn)象。數(shù)控車床廠家介紹故障原因：機床放置的水平?jīng)]調整好，一高一低，產(chǎn)生放置不平穩(wěn)，車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現(xiàn)象，尾座頂針與主軸不同心。

數(shù)控裝置的選擇有哪些?

數(shù)控裝置的選擇

（1）類型的選擇

根據(jù)數(shù)控機床類型選擇相應的數(shù)控裝置，一般來說，數(shù)控裝置有適用于車、鉆、鏜、銑、磨、沖壓、電火花切割等加工類型，應有針對性的進行選擇。

（2）性能的選擇

不同的數(shù)控裝置，其性能高低差別很大，入控制軸數(shù)有單軸，2軸，3軸，4軸，5軸，甚至10多軸，20多軸；聯(lián)動軸數(shù)有2軸或3軸以上，進給速度有10m/min,15m/min,24m/min,240m/min；分辨率有0.01mm,0.001mm,0.0001mm。這些指標不同，價格亦不同，應根據(jù)機床實際需要，如一般車削加工選用2軸或4軸（雙刀架）控制，平面零件加工選用3軸以上聯(lián)動。不要追求水平，應合理選擇。