常見問題

過熱從托輥配件軸承零件粗糙口上可觀察到淬火后的顯微組織過熱。但要確切判斷其過熱的程度必須觀察顯微組織。若在GCr15鋼的淬火組織中出現(xiàn)粗針狀馬氏體，則為淬火過熱組織。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。形成原因可能是淬火加熱溫度過高或加熱保溫時間太長造成的過熱；也可能是因原始組織帶狀碳化物嚴重，在兩帶之間的低碳區(qū)形成局部馬氏體針狀粗大，造成的局部過熱。過熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，鋼的晶體粗大，會導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。

氮化

操作方法：利用在5．．～600度時氨氣分解出來的活性氮原子，使鋼件表面被氮飽和，形成氮化層。

目的：提高鋼件表面的硬度、耐磨性、疲勞強度以及抗蝕能力。

應(yīng)用要點：多用于含有鋁、鉻、鉬等合金元素的中碳合金結(jié)構(gòu)鋼，以及碳鋼和鑄鐵，一般氮化層深度為0．025～0．8mm

淬火工件的硬度影響了淬火的效果。淬火工件一般采用洛氏硬度計測定其HRC值。淬火的薄硬鋼板和表面淬火工件可測定HRA值，而厚度小于0.8mm的淬火鋼板、淺層表面淬火工件和直徑小于5mm的淬火鋼棒，可改用表面洛氏硬度計測定其HRN值。

熱處理工藝：

熱處理是將鋼在固態(tài)下加熱到預(yù)定的溫度，

并在該溫度下保持一段時間，

然后以

一定的速度冷卻下來的一種熱加工工藝

熱處理的作用和目的：

1.

其目的是改變鋼的

內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)

，以改善鋼的

性能

。

2.

通過適當?shù)臒崽幚砜梢燥@著提髙鋼的

機械性能

，延長機器零件的

使用壽命

3.

熱處理工藝不但可以強化金屬材料、

充分挖掘材料性能潛力、

降低結(jié)構(gòu)重量、

節(jié)省材料和能源，而且能夠提高機械產(chǎn)品質(zhì)量、大幅度延長機器零件的使用

壽命，做到一個頂幾個甚至十幾個。

4.

恰當?shù)臒崽幚砉に嚳梢韵T、鍛、焊等熱加工工藝造成的

各種缺陷

，細化

晶粒、消除偏析、降低內(nèi)應(yīng)力，使鋼的組織和性能更加均勻

5.

熱處理也是

機器零件

加工工藝過程中的重要工序。例如用

髙速鋼制造鉆頭

，

必須先經(jīng)過預(yù)備熱處理，改善鍛件毛坯組織、降低硬度（達到

207~255HB

）

這樣才能進行

切削加工

。加工后的成品鉆頭又必須進行終熱處理，提髙鉆

頭的硬度（達到

HRC60

?

65

）和耐磨性并迸行精磨，

以切削其它金屬

6.

此外，通過熱處理還可使工件表面具有抗磨損、耐腐蝕等

特殊物理化學(xué)性能

例如用

T7

鋼制造一把鉗工用的鏨子

若不熱處理，

即使鏨子刃口磨得很好，

在使用時刃口也會很快發(fā)生卷刃；

若將已

磨好鏨子的刃口部分局部加熱至一定溫度以上，

保溫以后進行水冷及其它熱處理

工藝，則鏨子將變得

鋒利而有韌性

。在使用過程中，即使用鄉(xiāng)頭經(jīng)常敲打，

鏨子

也不易發(fā)生卷刃和崩裂現(xiàn)象