真空設備檢漏

檢漏就是用一定的手段將示漏物質加到被檢設備或密封裝置器壁的一側，用儀器或某一方法在另一側懷疑有泄漏的地方檢測通過漏孔漏出的示漏物質，從而達到檢測的目的。檢漏的任務就是在制造、安裝、調試過程中，判斷漏與不漏、泄漏率的大小，找出漏孔的位置；在運轉使用過程中監(jiān)視系統(tǒng)可能發(fā)生的泄漏及其變化。真空設備檢漏與維修為什么要檢漏泄漏和密封相對應很多情況下，我們需要密封住一定的空間，防止氣體或液體在壓力的作用下，流進或流出這個空間。

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真空檢漏

超聲波法

該方法實際上是聽音法的一種。它是將泄漏聲音中可聽頻率部分截掉，僅僅使超聲波部分放大，以檢測出泄漏。檢測時，可以直接使用超聲波檢測器，根據檢測儀表指針是否擺動，確定有無泄漏。世界領1先水進的聲學技術真空打檢機/真空檢漏機當容器經過探頭時，探頭在容器頂部施加一個“非接觸式”的敲擊動作，使容器頂部發(fā)出聲音，不同真空度的容器會發(fā)出不同的聲音，先進的聲學技術根據聲音來判斷容器是否發(fā)生泄漏。也可以采用使超聲波回到可聽頻率范圍內鳴笛的方法。采用后一種原理制造的超聲波轉換器不僅在被試驗物加壓時可以使用，在抽真空時，由于吸入的空氣發(fā)出超聲波，因而，采用真空法時也可以使用。

超聲波轉換器由于只檢測超聲波部分，在普通工廠的噪音條件下，不受明顯干擾，因此檢漏效果很好。

該法的靈敏度與被試驗物體的加壓、減壓狀況、泄漏的大小、泄漏點與檢漏器（探頭）間的距離等因素有關。當泄漏點與探頭距離很近時，超聲波轉換器的靈敏度可達1′10-2cm3/s。

檢漏時將檢漏器的靈敏度調到較大，一邊移動探頭，一邊偵聽，使能聽到的超聲波發(fā)出的聲音達到較大。然后，再尋找發(fā)出超聲波的位置，以便確定泄漏點。但在探頭不易接近的地方出現泄漏時，就很準確地判斷出泄漏點。采用后一種原理制造的超聲波轉換器不僅在被試驗物加壓時可以使用，在抽真空時，由于吸入的空氣發(fā)出超聲波，因而，采用真空法時也可以使用。這種方法操作簡便，人為因素較小，不同檢測人員所得到的檢測結果基本相同。

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一個真空系統(tǒng)，經相當長時間抽氣之后，仍然達不到預期的真空度，可能的原因有:抽氣情況不良，即抽氣系統(tǒng)本身的問題。放氣，即真空系統(tǒng)或容器內部存在氣體或氣源。漏氣，即真空系統(tǒng)或被抽容器存在漏孔或縫隙。至于漏氣是檢漏技術所要解決的問題，即準確檢出漏孔并加以修補。然后將被檢工件內的空氣放空，放空后被檢工件預抽真空，充注4%氫氣和96%氮氣至1。常規(guī)檢漏內容包括:用適當的方法判斷真空系統(tǒng)中漏氣問題是否存在。確定漏氣率。找出泄漏部位，以便修補堵漏。

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并預先根據環(huán)境中氦的含量對檢漏儀進行標定。若需在抽真空方式下準確地找到漏孔的

位置，可以通過對可yi位置噴氦并檢驗漏率是否有明顯的上升來完成。

與抽真空方式相反，嗅探方式是通過測量待測器件內部氣體經由器壁漏孔泄漏至器件外面的氦的多少來獲得漏率的大小的。預先向待測器件內充入一定氦氣，

封閉測試端口，將嗅探探頭連接至檢漏儀，用嗅探探頭對待測器件表面的可yi部位進行掃描。如果發(fā)現漏率明顯的上升，便可判斷漏孔的位置。這種方式適合在待測器件內部無法或者不能抽真空的情形下檢漏。當泄漏點與探頭距離很近時，超聲波轉換器的靈敏度可達1′10-2cm3/s。但是，由于嗅探方式是通過檢測器壁外的大氣來進行測量的，大氣中的氦會帶來一個較高的漏率本底。這個本底雖可通過置零來清除，但仍會降低嗅探方式的靈敏度（嗅探方式xiao可檢測漏率小于5×10－6Pa·L/s，而抽真空方式的小于5×10－10Pa·L/s）。