塑膠殼噴漆——廣州旭鴻電子塑膠制品有限公司是專門生產塑膠殼噴涂加工、塑膠外殼噴油加工的。

隨著國內經濟的持續(xù)發(fā)展，人民生活水平的提高，消費者對家用電器產品不僅要求有全新的功能，而且對環(huán)保、美觀、裝飾效果等方面也提出了更高的要求。當前針對 UV噴漆行業(yè)的產品主要集中在電視外殼罩光、洗衣機面板罩光、空調面板罩光等小家電產品。

但是目前塑料在 UV噴漆過程中，會出現(xiàn)很多問題，筆者以以下常見問題舉例說明(流、平、平、平、平)問題，并提供相應的改進方法。

水平橘皮

漆膜引發(fā)桔皮的原因很多，主要是表面張力的變化。在 UV噴漆干燥過程中，由于少量的溶劑未及時固化而揮發(fā)，造成了局部溫度的下降，從而提高了局部的表面張力。因為漆膜表面張力不同，張力較低的表面漆料會向張力高的局部做上層運動，于是出現(xiàn)了隆起、不平整的桔皮現(xiàn)象。

白色霧

普通黑備料在進行噴漆工藝過程中容易出現(xiàn)的問題，也稱為起霧。因為施工環(huán)境濕度不適宜，漆料干燥時小分子物質的揮發(fā)使漆面表層溫度降低，空氣中水分迅速凝固，造成白霧。

小孔

孔洞是漆液中起泡沫作用的結果，是漆料干燥成膜時氣泡，在表面形成。由于配方搭配不當，漆膜表面張力過大、流動性差、粘度高、氣泡釋放困難而導致氣泡。

收縮孔

涂飾縮孔是由于備料潤濕不良導致的局部噴漆不均勻，或者由于低表面張力的塵埃(或其他污染微粒)粘在漆膜濕表面形成收縮，通常我們會在縮孔中心看到微粒。

流動懸掛

流掛也叫垂掛，很容易出現(xiàn)在立式噴漆過程中，以及噴涂后備料的水平階段。產生原因為漆料局部過厚或過稀，并受重力作用而下流。

解決漆膜出現(xiàn)問題的辦法及對策

1.控制揮發(fā)率

2.提高自流平環(huán)節(jié)質量，適當調整施工工藝，提高備料漆液膜的流動性，形成高固低粘 UV噴漆體系。

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塑料零件噴漆也是噴油，基本一樣。塑料為塑料；橡膠為橡膠，底材不同，操作則完全不同。塑料部件噴油，有款橡膠油，噴完后，經過干燥，表面會有一種橡膠般的觸感，還有一點彈性，就是觸感。塑料零件噴油工藝：在注塑過程中，在注塑過程中不能達到表面要求。膠體噴射的工作原理是向帶柱塞的氣缸內噴射待測燃油.缸體的開合由電磁閥控制，缸體內柱塞與高精度電子位移測量系統(tǒng)連接。

功能性用途

1、提高光亮度(使產品更明亮，如手機外殼)。

2、啞光改善(讓產品更，如電腦外殼、音箱外殼)。

3、表面硬度提高(讓產品更耐磨，比如游戲按鍵)。

4、表面手感改善(讓手感更好有皮革或軟膠感，如手機外殼)。

油噴是工業(yè)產品表面涂飾加工的稱謂，一般從事塑料噴油、絲印、移印加工； EVA、橡膠等鞋材改色、絲印。具有噴涂線、絲印線、移印機等設備，并可根據(jù)客戶的要求生產耐高溫、耐摩擦、耐紫外線、耐酒精、等。

(1)密度：單位體積橡膠油的質量，單位 mg·m-3。從橡膠油的密度可粗略地判斷這種油型。

(2)粘度：橡膠油的粘度是膠料混合的重要參數(shù)，對膠料加工性能、硫化膠的拉伸強度、回彈值和低溫性能都有重要影響。

(3)傾點與凝點：橡膠油的低溫使用性能和儲存條件。其傾點和凝點低，環(huán)烷油的低溫性能好。

(4)閃點：油品加熱時所產生的油蒸氣與空氣混合后與火苗接觸發(fā)生閃火現(xiàn)象的低溫度。確定油品閃點，既要考慮安全性，又要考慮油的揮發(fā)性。與此同時，由于油品中一部分成分揮發(fā)，使實際充油量減少，膠料各項性能也相應受到影響。

(5)點：指將等體積的與油混合后，溶于均一溶液的低溫度。其特點可用于描述橡膠油的結構特性。飽和烴的含量高，點也高，芳烴含量高，點低，環(huán)烷烴處于這兩者之間。

(6)折光率：由石油組分所測得的折射率，稱為該成分的折光率。折光度：芳香烴類>環(huán)烷烴類>鏈烷烴類。折光系數(shù)與相對分子質量有關，折光率隨相對分子質量的增加而增大。所以，當相對分子質量大致接近的時候，橡膠油之間的比較才有意義。

(7)粘合性常數(shù)：可視化控制器

常用的油品結構性能指標，與結構組成有關，為無因次常數(shù)。結果表明，芳烴含量與粘重常數(shù)成正比，精煉程度與 VGC成反比。

(8)碳型分析：又稱碳型結構，它可定量描述橡膠油中鏈烷烴、環(huán)烷烴和芳香烴所占碳總量的比例。

一九五二年，橡膠加工油研究庫茨等發(fā)現(xiàn)了粘重常數(shù)、比折光度、碳原子結構中點與油品分子的碳原子結構類型之間的經驗關系，從而建立了一種全新的橡膠油分類方法。