數(shù)控等離子切割機(jī)廣泛應(yīng)用用于汽車、化工機(jī)械設(shè)備、船舶等行業(yè)的原材料切割，等離子切割機(jī)廠家尤其在切割碳素結(jié)構(gòu)鋼薄板時，其切割的速度更快、切割面光滑整潔、熱彎曲變形小，但是其等離子切割機(jī)廠家切割質(zhì)量的影響因素很多，包括切割基本參數(shù)、工作氣體類型與純度、操作人員技術(shù)能力等。

為等離子切割機(jī)保證被切割部件的一致性，等離子切割機(jī)廠家切割時不在部件的輪廓線上設(shè)置切割的起始和終端。對于外外部輪廓的部件，切割在部件外部輪廓外部起割和停止；對于內(nèi)外部輪廓部件，等離子切割機(jī)廠家切割在部件外部輪廓內(nèi)部起止。大家各自把起割點和停止點到部件外部輪廓上這段多出來的切割線，叫做引入線和引出線。

等離子切割機(jī)廠家在國外生產(chǎn)廠家開發(fā)了稱為精細(xì)等離子或稱為精度高等離子的創(chuàng)新技術(shù)，等離子切割機(jī)廠家國內(nèi)已有生產(chǎn)廠家引進(jìn)技術(shù)。實際效果較好。通過改進(jìn)割矩的設(shè)計，較明顯地提高了工件切割面質(zhì)量，韶邊垂直度達(dá)到0—1．5°對提高厚板切割質(zhì)量尤其有利。因為改進(jìn)了切割槍，電極壽命得到多倍提高。但其割槍距鋼板距離要求較高，要求割槍上的高度傳感器反應(yīng)更靈敏，割槍升降反應(yīng)更快。

因而，選用等離子切割4—30毫米鋼板是較為理想化的方式 ，等離子切割機(jī)廠家可防止氧乙缺切割速度比較慢、變形大、切口镕化比較嚴(yán)重、掛渣比較嚴(yán)重等缺點。得到了一定厚度的不銹鋼等原材料的下料。

關(guān)于等離子數(shù)控切割機(jī)速度與熱變形詳解：通常等離子切割電源，務(wù)必具備充足高的空載工作電壓，才可以容易引弧和使等離子切割機(jī)弧穩(wěn)定燃燒。空載工作電壓一般為120-600V，而弧柱工作電壓一般為空載工作電壓的一半。加強(qiáng)弧柱工作電壓，等離子切割機(jī)廠家能明顯地增加等離子弧的功率，因而能加強(qiáng)切割速度和切割更大厚度的金屬板材材質(zhì)材料?；≈ぷ麟妷撼３＝柚{(diào)節(jié)氣體流量和增加電極內(nèi)縮量未實現(xiàn)，但弧柱工作電壓不能超過空載工作電壓的65%，不然會使等離子弧不穩(wěn)定。