龍泉市方舟精細化工有限公司專心致力于【金屬表面環(huán)保處理】、【污水處理】、【基礎化工原料】、【漂白環(huán)保處理】等領域的精細化學品生產(chǎn)銷售。

      磷化是金屬材料防腐蝕的重要方法之一,其目的在于給基體金屬提供防腐蝕保護、用于噴漆前打底、提高覆膜層的附著力與防腐蝕能力及在金屬加工中起減摩潤滑作用等。磷化是常用的前處理技術，原理上應屬于化學轉(zhuǎn)化膜處理。工程上應用主要是鋼鐵件表面磷化，但有色金屬如鋁、鋅件也可應用磷化。2、粘合物表面進行處理，用脫脂棉花沾上處理劑輕輕的涂拭于被粘物表面，力求涂拭到位，自然晾干或烘干后，再上膠粘合。

    鋼鐵表面涂裝前處理工藝指脫脂（除油）、除銹、表調(diào)、磷化。然而由于工件表面的狀況不同，則生產(chǎn)工藝也有所不同，有的工藝中沒有脫脂或沒有除銹工序，有的工藝則沒有表面調(diào)整工序，但磷化工序是決對不可缺少的。

    在涂裝處理過程中，如果不清除油脂、氧化皮和銹層，不進行磷化處理，直接進行涂漆和靜電噴涂，就會使鋼鐵表面的涂層產(chǎn)生脫落，失去了涂裝的意義。

    成分分析是指根據(jù)已經(jīng)選定的某產(chǎn)品或材料，綜合利用樣品進行前處理，初步判斷,定性分析,定量分析,對產(chǎn)品或材料的各個組成成分進行精卻分析的過程。將本網(wǎng)的是將精細化學品產(chǎn)品或與制品通過多種分離技術，利用高科技分析儀器進行檢測，而后將檢測的結(jié)果通過經(jīng)過技術人員的逆向推導，完成對產(chǎn)品成分分析，達到產(chǎn)品改進，配方分析，模仿生產(chǎn)的目的。在這個過程中技術人員除了依靠先進設備支持外，同時還必須具有豐富的行業(yè)知識和理論知識。用于金屬表面除蠟用的金屬表面清洗劑也被稱為金屬除蠟水，除臘水清洗劑等。

    浙江龍泉市方舟精細化工有限公司始終秉承“客戶至上、誠信為本“的經(jīng)營宗旨，以客戶的“質(zhì)量和成本”為中心，竭誠歡迎各地客戶垂詢、惠顧！

鋁及鋁合金環(huán)保型化學拋光

      確定開發(fā)以磷酸一硫酸為基液的環(huán)保型化學拋光新技術,該技術要實現(xiàn)NOx的零排放且克服以往類似技術存在的質(zhì)量缺陷。新技術的關鍵是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物來替代硝酸。為此首先需要對鋁的三酸化學拋光過程進行分析,尤其要重點研究硝酸的作用。硝酸在鋁化學拋光中的主要作用是抑制點腐蝕,提高拋光亮度。2、不良的涂布會有以下的影響：*處理不到位易造成材料局部位置有開膠問題。結(jié)合在單純磷酸一硫酸中的化學拋光試驗,認為在磷酸一硫酸中添加的特殊物質(zhì)應能夠抑制點腐蝕、減緩全喕腐蝕,同時必須具有較好的整平和光亮效果

鋁的堿性電解拋光工藝

       進行了堿性拋光溶液體系的研究,比較了緩蝕劑、粘度劑等對拋光效果的影響,成功獲得了拋光效果很好的堿性溶液體系,并shou次得到了能降低操作溫度、延長溶液使用壽命、同時還能改善拋光效果的添加劑。實驗結(jié)果表明:在NaOH溶液中加入適當添加劑能產(chǎn)生好的拋光效果。探索性實驗還發(fā)現(xiàn):用葡萄糖的NaOH溶液在某些條件下進行直流恒壓電解拋光后,鋁材表面反射率可以達到90%,但由于實驗還存在不穩(wěn)定因素,有待進一步研究。探索了采用直流脈沖電解拋光法在堿性條件下拋光鋁材的可行性,結(jié)果表明:采用脈沖電解拋光法可以達到直流恒壓電解拋光的整平效果,但其整平速度較慢。(2)物理處理用電場、火焰等物理手段對被粘物進行表面處理，主要用于非極性高分子材料。

金屬材料表面除銹　金屬材料表面的銹蝕層和污染物可以用機械或化學處理方法除掉。

     機械方法是工業(yè)上常用的表面處理方法之一，可以直接去除表面的污物，而且還能獲得一定的表面粗糙度，這對粘接密封十分有利。常用的方法有手工除銹、電動工具除銹和噴砂除銹等。

    化學除銹是將金屬在活性溶液中進行化學腐蝕處理，不僅能使表面活化或鈍化，還能在金屬表面形成具有良好內(nèi)聚強度的表面氧化層，這對形成牢固的粘接非常有利?；瘜W除銹有化學侵蝕和電化學侵蝕兩種。

     噴砂除銹是通過壓縮空氣將砂石噴射到金屬表面，經(jīng)強力摩擦與沖擊作用清除銹蝕。用于噴砂的砂料有礦砂、河砂、海砂、剛玉砂、金剛砂、石英砂、玻璃珠、金屬彈wan等。多用于大面積工件的處理?；瘜W侵蝕鋼鐵材料表面常用硫酸、鹽酸或其他混合酸等。電化學侵蝕是將金屬放在電解槽中作為電極(陰極或陽極)，在直流電的作用下，借助金屬的電化學和化學溶解及金屬上析出的氣泡將表面的氧化層清除。至于涂料、電鍍等技術已獨立發(fā)展為一門金屬防腐蝕技術，其所用的化學藥劑通常不包括在這里所指的金屬表面處理劑的范疇內(nèi)。