中厚板切割的操作工藝

 1、在進(jìn)行自動(dòng)切割時(shí)，吊中厚板至氣割平臺(tái)上，應(yīng)調(diào)整中厚板單邊兩端頭與導(dǎo)軌的距離差在5mm范圍內(nèi)。在進(jìn)行半自動(dòng)切割時(shí)，應(yīng)將導(dǎo)軌放在被切割中厚板的平面上，然后將切割機(jī)輕放在導(dǎo)軌上。使有割炬的一側(cè)面向操縱者，根據(jù)中厚板的厚度選用割嘴，調(diào)整切割直度和切割速度。

 2、根據(jù)自動(dòng)切割及半自動(dòng)切割方式的不同，調(diào)整各把割槍的距離，確定后拖量，并考慮割縫補(bǔ)償；在切割過(guò)程中，割槍傾角的大小和方向主要以中厚板厚度而定。

  使用激光切割機(jī)切割中厚板時(shí)常見(jiàn)的問(wèn)題

激光切割加工時(shí)穿刺點(diǎn)的選擇

 激光束在初步穿透中厚板時(shí)到進(jìn)入零件歸納切開(kāi)的這一段時(shí)刻，其切開(kāi)速度在矢量方向大將有一個(gè)很大的改動(dòng)，即矢量方向的90°旋轉(zhuǎn)，由垂直于切開(kāi)歸納的切線方向轉(zhuǎn)為與切開(kāi)歸納的切線重合，即與歸納切線的夾角為0°。這樣就會(huì)在被加工材料的切開(kāi)斷面上liu下比較粗糙的切開(kāi)面，這主要是在短時(shí)刻內(nèi)，激光束在移動(dòng)中的矢量方向改變很快所至。因此在選用激光切開(kāi)加工零件時(shí)就要留心這方面的情況。一般，在規(guī)劃零件對(duì)表面切開(kāi)斷口沒(méi)有粗糙度要求時(shí)，可以在激光切開(kāi)編程時(shí)不做手動(dòng)處理，讓控制軟件自動(dòng)發(fā)作穿刺點(diǎn)；可是，當(dāng)規(guī)劃對(duì)所要加工的零件切開(kāi)斷面有較高粗糙度要求時(shí)，就要留心到這個(gè)問(wèn)題，一般需求在編激光切開(kāi)程序時(shí)對(duì)激光束的啟始方位做手動(dòng)調(diào)整，即人工關(guān)于穿刺點(diǎn)的控制。需求把激光程序正本發(fā)作的穿刺點(diǎn)移到需求的合理方位，以達(dá)對(duì)加工零件表面精度的要求。

  如果你想達(dá)到理想的中厚板切割質(zhì)量，你不僅必須清潔中厚板，清除灰塵、污垢、油脂等，從產(chǎn)品上，還要選擇合適的數(shù)控設(shè)備，這樣設(shè)備就能有效地控制中厚板的切割。首先，下料長(zhǎng)度必須根據(jù)相關(guān)工具和裝置來(lái)確定，例如切割平臺(tái)的長(zhǎng)度、錨夾的長(zhǎng)度等因素，并且只有在jing確計(jì)算后才能確定。此外，對(duì)于鋼管，zui好使用砂輪鋸或切割機(jī)來(lái)切割它們，電弧切割不合適，切割時(shí)，必須將其牢固固定，以免因位移而影響切割精度。