超聲波除油的效果與工件表面的形狀、尺寸

超聲波除油的效果與工件表面的形狀、尺寸，油污的性質(zhì)及污染程度，除油液的成分及工藝條件等有關(guān)。故此，佳的超聲波工藝要通過實(shí)際試驗(yàn)而定。據(jù)報(bào)道超聲波除油使用的頻率在30kHz左右。對(duì)小零件應(yīng)采用較高頻率，對(duì)大零件可用大些的頻率。由于超聲波是直線傳播的，難以到達(dá)被遮蔽的部位，為了使各部分的油污都能清除干凈，除了要考慮超聲波發(fā)射放在佳的位置外，好要不斷地翻動(dòng)工件，使其位置及方向改變，克服屏蔽的情況及現(xiàn)象，使除油工件表面每一點(diǎn)都得到超聲波的輻射作用。

水基型工業(yè)清洗劑廢水的通常處理方法

水基型工業(yè)清洗劑廢水的通常處理方法是：

1.沉降分離：通過沉降或者加絮凝劑輔助，將廢水中的膠體顆粒、金屬顆粒等固態(tài)不溶物沉降分離出來；

2.破乳：通過加入合適的破乳劑，使廢水中的油性部分分離出來再單獨(dú)處理，減輕廢水后續(xù)生化處理的壓力；

3.調(diào)節(jié)pH值：將廢水的pH值調(diào)節(jié)到廢水處理所需要的范圍；

4.生物降解：在降解池中加入微生物，主要是、真菌等對(duì)廢水中的有機(jī)物進(jìn)行分解，以達(dá)到排放要求的COD。

5.少量懸浮物的去除：大量的不溶物在前面已經(jīng)去除，還有少量的細(xì)小的懸浮物需要加入適量的合適絮凝劑才能沉降分離。

精密金屬工件經(jīng)過拋光蠟的拋光后,其表面的殘留的污垢成分

精密金屬工件經(jīng)過拋光蠟的拋光后，其表面的殘留的污垢成分主要為蠟、脂肪酸、松香皂、礦物油、磨料、以及一些打磨布碎片，打磨出來的金屬基體的粉末及其氧化物。拋光后的工件上，蠟垢就會(huì)以機(jī)械吸附，較小的臟污顆粒以分子間吸附和靜電吸附等方式粘附在工件上，特別是那些顆粒直徑小于0.1μm殘留蠟垢的時(shí)就很難除去。

目前金屬除蠟的方法主要有下列幾類：法、化學(xué)法、電化學(xué)法和水基除蠟水清洗法等。三清洗劑因其良好的除油除蠟?zāi)芰Χ鴱V泛采用在電鍍，鐘表，飾品及工藝品等五金行業(yè)工件拋光后的除蠟工藝，隨著其造成對(duì)環(huán)境和對(duì)人身體健康的危害被發(fā)現(xiàn)而越來越被許多地區(qū)環(huán)保衛(wèi)生組織和企業(yè)所禁用。

水基除蠟水環(huán)保而且無毒，作為目前常用的清洗產(chǎn)品而廣泛應(yīng)用，水基除蠟清洗劑是由各種表面活性劑，助劑，緩蝕劑，助溶劑等成分進(jìn)行合理的配伍，通過降低表面張力，改善潤濕滲透性能和乳化，溶解，分散增溶性能，從而增強(qiáng)產(chǎn)品的滲透力和溶解力，以達(dá)到快速去除蠟垢的目的。