混凝土與水泥制品行業(yè)創(chuàng)新與轉(zhuǎn)型必須朝向低碳的綠色發(fā)展方向，切實做好創(chuàng)新的評估分析和鑒別，杜絕偽創(chuàng)新開倒車。干粉砂漿曾經(jīng)被認(rèn)為是綠色創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)，但對面廣量大的建筑砂漿（砌筑/抹灰）而言，制作干粉砂漿時，先要花費大量的熱能將砂子烘干，在消耗大量能源費用的同時產(chǎn)生大量碳排放；到建筑工地后，仍然需要加水?dāng)嚢杌驒C(jī)噴，不可避免地產(chǎn)生大量粉塵污染，因此環(huán)保問題依舊；從干粉砂漿工廠到工地的運輸途中，由于機(jī)械振動等原因，干拌好的干粉砂漿因為砂與水泥等粉料的容重不一致，必然發(fā)生分層，導(dǎo)致現(xiàn)場使用時砂漿質(zhì)量問題。在用途方面，砂漿在凝固后具有一定強(qiáng)度，能夠使砌塊結(jié)成整體，因此在工程中主要起到粘結(jié)作用，可用于磚石砌筑、表面抹灰、防水工程等環(huán)節(jié)。因此，應(yīng)大力推廣使用預(yù)拌砂漿，與預(yù)拌混凝土一樣供應(yīng)工地。

5、預(yù)制混凝土外墻板接縫處應(yīng)提前處理好，并檢查空腔是否暢通，勾好縫，進(jìn)行淋水試驗，無滲漏方可進(jìn)行下道工序。

6、 加氣混凝土表面缺棱掉角需分層修補(bǔ)。做法是：先洇濕基體表面，刷摻一定比例的建筑膠水泥漿一道，緊跟抹1∶1∶6混合砂漿，每遍厚度應(yīng)控制在7～9mm。

7、 外墻抹水泥砂漿，大面積施工前應(yīng)先做樣板，經(jīng)鑒定合格，并確定施工方法后，再組織施工。

8、 施工時使用的外架子應(yīng)提前準(zhǔn)備好，橫豎桿要離開墻面及墻角200～250mm，以利操作。為減少抹灰接槎保證抹灰面的平整，外架子應(yīng)鋪設(shè)三步板，以滿足施工要求。為保證外墻抹水泥的顏色一致，嚴(yán)禁采用單排外架子。嚴(yán)禁在墻面上預(yù)留臨時孔洞。

9、 抹灰前應(yīng)檢查基體表面的平整，以決定其抹灰厚度。抹灰前應(yīng)在大角的兩面、陽臺、窗臺、鏇臉兩側(cè)彈出抹灰層的控制線，以作為打底的依據(jù)。

干粉砂漿中的膠凝材料可以分為無機(jī)膠凝材料和有機(jī)膠凝材料兩大類，膠凝材料主要起到膠結(jié)作用。無機(jī)膠凝材料主要包括水泥和石膏，以水泥為主要膠凝材料的干混砂漿稱為水泥基干混砂漿，以石膏為主要膠凝材料的干混砂漿稱為石膏基干混砂漿。有機(jī)膠凝材料主要是指用相對較大的高分子聚合物類添加劑，如可再分散乳膠粉和水溶性聚乙烯醇等。由于卸料口與罐車接料口距離較大，物料在裝車過程中有一定高度落差易產(chǎn)生揚塵，因此需要加裝收塵系統(tǒng)來保護(hù)周圍環(huán)境。無機(jī)膠凝材料如水泥在干混砂漿中的作用效果受到了較多的研究。大量研究表明，水泥可以改善小砂漿工作性、強(qiáng)度，但不利于改善砂漿的干燥收縮率；水泥在干混砂漿那中的作用受到其種類、摻量、水灰比、顆粒度等因素的影響。水灰比以及水泥用量對ben乙烯共聚物（SAE）水泥砂漿性能有一定的影響。隨著水灰比增大，砂漿抗壓強(qiáng)度降低，而水泥用量的影響性對較小。隨著水灰比和水泥用量的增大，收縮率和吸水性逐漸增大。